ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုအမျိုးမျိုးဖြင့် ရေနံကိုကာကိုလာအတွက် ရောစပ်အချိုးမူများ-
အန်နုတ်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် မီးဖိုအစာအတွက် အများဆုံးခွင့်ပြုထားသော ဆာလ်ဖာကန့်သတ်ချက်ကား အဘယ်နည်း။**
အလူမီနီယမ်ကြိုတင်ဖုတ်ထားသော anode များထုတ်လုပ်ရာတွင် anode အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် kiln feed အတွက် အများဆုံးခွင့်ပြုထားသော ဆာလ်ဖာကန့်သတ်ချက်မှာ 3.0% ဖြစ်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်သည် အောက်ပါအဓိကမူများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များအပေါ် အခြေခံသည်-
၁။ ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု၏ အန်နုတ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် နှစ်ထပ်သက်ရောက်မှု
- ဆာလ်ဖာနည်းခြင်း၏ အားသာချက်များ-
ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုနည်းသောအခါ (ဥပမာ ≤2.0%)၊ အန်နုတ်အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်တိုးတက်လာပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲခြင်းအတွင်း ဆာလ်ဖာအောက်ဆိုဒ် (SOₓ) ထုတ်လွှတ်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆာလ်ဖာနည်းသော ကိုကင်းသည် အန်နုတ်အက်ကွဲခြင်း၊ ကွာကျခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ - ဆာလ်ဖာ မြင့်မားခြင်း၏ အန္တရာယ်များ-
ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု လွန်ကဲခြင်း (ဥပမာ- ၃.၀%) သည် အန်နုတ် အပူကြွပ်ဆတ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးစေပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွင်း အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွာကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေကာ အလွန်အကျွံ သုံးစွဲမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆာလ်ဖာသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွင်း ဆာလ်ဖိုက်များ (ဥပမာ- FeS) ကို ထုတ်လုပ်ပြီး အန်နုတ်ချောင်းနှင့် ကာဗွန်အန်နုတ်အကြား ထိတွေ့မှုခုခံမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ဗို့အားကျဆင်းမှုကို မြင့်တက်စေကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၂။ ရောစပ်အချိုးမူများ- မီးဖိုအစာ ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု ≤3.0% ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
- ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု များသော နှင့် နည်းပါးသော ကိုကာကိုလာ ရောစပ်ခြင်း-
ဆာလ်ဖာများသော ကိုကင်း (ဥပမာ- ဆာလ်ဖာ ၄.၅%) ကို ရောနှောထားသော ကိုကင်း၏ ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချရန်အတွက် ဆာလ်ဖာနည်းသော ကိုကင်း (ဥပမာ- ဆာလ်ဖာ ၁.၂%) နှင့် ရောစပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၁:၁ ရောစပ်အချိုးသည် ရောနှောထားသော ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု ၂.၈၅% ကို ရရှိစေပြီး မီးဖိုစားသုံးမှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ နောက်ထပ်လျှော့ချရန်အတွက် အချိုးကို ချိန်ညှိခြင်း (ဥပမာ- ၁:၂) သည် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုကို ၂.၃၀% အထိ လျှော့ချပေးသည်။ - သီးသန့်သိုလှောင်မှုနှင့် တိကျသော အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်မှု-
ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု မြင့်မားသော နှင့် နည်းပါးသော ကိုကင်းများကို အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှု မဖြစ်အောင် သီးခြားသိမ်းဆည်းရမည်။ အသုတ်ခွဲထုတ်စဉ်အတွင်း၊ ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းစက်ထဲသို့ မဝင်မီ တစ်ပြေးညီ ရောနှောမှုနှင့် ပစ်မှတ်အတိုင်းအတာအတွင်း ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အချိုးအစားအလိုက် ပစ္စည်းများကို ရောနှောရန်အတွက် grab buckets များကို အသုံးပြုသည်။ - ကယ်လ်စီယမ် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-
လောင်ကျွမ်းသော မီးသွေးအကြွင်းအကျန်များကို လျှော့ချရန်နှင့် မီးသွေးဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေသော ကိုကင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လောင်ကျွမ်းသည့်အပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂၅၀–၁၃၅၀°C) နှင့် လုံလောက်သော ရေစိမ်ချိန်ကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော မီးသွေးလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
၃။ မီးဖိုချောင်သုံး ဆာလ်ဖာ အမြင့်ဆုံး ကန့်သတ်ချက်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များ
- ပြည်တွင်း Prebaked Anode ထုတ်လုပ်သူ စစ်တမ်းများ-
ဆာလ်ဖာ ၃.၀% ပါဝင်သော ရေနံကိုကင်းကို နောက်ထပ်ဆာလ်ဖာဓာတ် desulfurization မပါဘဲ တိုက်ရိုက် calcin လုပ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် anode အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ သဘောတူညီချက်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ - နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများ ကိုးကားချက်-
အလူမီနီယမ်ကာဗွန်လုပ်ငန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရေနံကိုကာကိုလာတွင် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု ≤3.0% လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆင့် 3B ကုန်ကြမ်းရေနံကိုကာကိုလာသည် ကြိုတင်ဖုတ်ထားသော အန်နုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ဆာလ်ဖာကန့်သတ်ချက် 3.0% ကို သတ်မှတ်သည်။
၄။ ဆာလ်ဖာကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ခြင်း၏ အကျိုးဆက်များ
- ယိုယွင်းနေသော အန်နုတ် အရည်အသွေး-
ဆာလ်ဖာ အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းသည် အပူကြွပ်ဆတ်မှုကို တိုးစေပြီး အက်ကွဲခြင်း၊ ကွာကျခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ပြိုကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း သုံးစွဲမှု မြင့်မားလာစေပါသည်။ အန်နုတ်ခုခံမှု မြင့်မားလာခြင်းသည် ဆဲလ်ဗို့အားနှင့် အလူမီနီယမ်တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို မြင့်တက်စေပါသည်။ - ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု ဆိုးရွားလာခြင်း-
အီလက်ထရိုလစ်စ်ဖြစ်စဉ်အတွင်း SOₓ ထုတ်လွှတ်မှု မြင့်တက်လာခြင်းသည် လေထုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို ချိုးဖောက်ပါသည်။ - အရှိန်မြှင့်ထားသော စက်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်း-
အန်နုတ်ချောင်းများပေါ်ရှိ ဆာလဖိုက်အလွှာများ (ဥပမာ၊ FeS) သည် ထိတွေ့မှုခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တက်စေပြီး စက်ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၀ ရက်