မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဂရပ်ဖိုက်အသုံးပြုမှုများ- ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်။

မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဂရပ်ဖိုက်အသုံးပြုမှုများ- ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်။ ဂရပ်ဖိုက်မှုန့် အဘယ်ကြောင့် ဤမျှရေပန်းစားသနည်း။ ပြည်တွင်းဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်များသည် အလားအလာကောင်းများရှိလာမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်များသည် အဘယ်ကြောင့် လူများကြားတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာသနည်း။ အမှန်စင်စစ်၊ လူများကြားတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ ၎င်း၏အားသာချက်များနှင့် ခွဲခြား၍မရပါ။ ယခု ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်၏ သီးခြားအားသာချက်များကို အတူတူကြည့်ကြပါစို့။

၁။ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် decarburization ကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ယိုယွင်းနေသောအလွှာမရှိဘဲ သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း တစ်ဖက်ကိုသာ ကြိတ်သောကိရိယာများအတွက် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန် အလွန်အရေးပါသည် (ဥပမာ groove မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ decarburization အလွှာသည် ကြိတ်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်သည့်အနားနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည့် twist drills များကဲ့သို့)။
၂။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းမှု မဖြစ်စေသည့်အပြင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းသုံးမျိုးကို သန့်စင်ရန် မလိုအပ်ပါ။

၃။ ၎င်းတွင် မက္ကဲနစ်ထရွန်းနစ် ባህሪያ မြင့်မားသည်။ အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု တိုးတက်လာခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ အလုပ်အပိုင်းအစများ ရွေ့လျားခြင်း၊ လေဖိအား ချိန်ညှိခြင်း၊ ပါဝါ ချိန်ညှိခြင်း စသည်တို့ကို ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲပြီး သတ်မှတ်နိုင်ပြီး၊ quenching နှင့် tempering ကို အဆင့်ဆင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

၄။ ဆားရေချိုးမီးဖိုများထက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု သိသိသာသာ နည်းပါးသည်။ ခေတ်မီအဆင့်မြင့် ဂရပ်ဖိုက်ရေပူပေးစက် အပူပေးခန်းတွင် အရည်အသွေးမြင့် အပူပေးပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အပူလျှပ်ကာနံရံများနှင့် အတားအဆီးများ တပ်ဆင်ထားပြီး အပူပေးခန်းအတွင်း လျှပ်စစ်အပူစွမ်းအင်ကို အလွန်စုစည်းပေးနိုင်သောကြောင့် စွမ်းအင်ချွေတာသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရရှိစေပါသည်။

၅။ မီးဖိုအပူချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း၏ တိကျမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ထားပါသည်။ သာမိုကာပယ်၏ ညွှန်ပြချက်တန်ဖိုးသည် မီးဖိုအပူချိန် ± သို့ ရောက်ရှိပါသည်။၁.၅°C။ သို့သော်၊ မီးဖိုရှိ အလုပ်အပိုင်းအစများစွာ၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်မှာ အတော်လေး များပြားပါသည်။ ရှားပါးဓာတ်ငွေ့ကို အတင်းအကျပ် လည်ပတ်စေပါက၊ အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို ±၅°C အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ဆဲဖြစ်သည်။

ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်တွင် ပစ္စည်းများ ဖြည်းဖြည်းချင်း အငွေ့ပျံခြင်းဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အရေးအကြီးဆုံးပြဿနာဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အရည်များစုပုံခြင်းကြောင့် ဖွဲ့စည်းထားသော မော်လီကျူးအလွှာများသည် မည်သည့်အစိုင်အခဲပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်တွင်မဆို ကပ်နေနိုင်သည်။ ဖိအားတဖြည်းဖြည်းကျဆင်းလာခြင်းကြောင့် ဤမော်လီကျူးအလွှာများသည် တဖြည်းဖြည်း အငွေ့ပျံသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤမျက်နှာပြင်များ၏ စွမ်းအင်သည် ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်မှ ထုတ်လွှတ်သော စွမ်းအင်ထက် နည်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်၊ ပျံ့လွင့်လွယ်သော ပျော်ရည်များနှင့် မလှုပ်ရှားနိုင်သောဓာတ်ငွေ့များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုနှုန်းရှိသည်။ ဆီနှင့် ရေငွေ့များသည် မျက်နှာပြင်တွင် ဆက်လက်ကပ်ငြိနေမည်ဖြစ်ပြီး နာရီအနည်းငယ်အကြာတွင် အငွေ့ပျံမည်မဟုတ်ပါ။ အပေါက်များသောပစ္စည်းများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခြားသဘာဝပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေသောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှု ပိုမိုဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ရောင်ခြည်နှင့် အပူချိန်သည် စုပ်ယူသောမော်လီကျူးများကို မျက်နှာပြင်မှ ခွဲထုတ်ရန် လုံလောက်သောစွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းလိမ့်မည်။ မီးဖို၏ အပူချိန်မြင့်တက်လာသောအခါ၊ အပူချိန်နိမ့်သော မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိနေသော မော်လီကျူးများကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မီးဖို၏ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စဉ်သည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာလိမ့်မည်။

ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်၏ မီးဖိုအတွင်းရှိဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လေထုအားလုံးသည် ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းအပူပေးစက်တွင်၊ သတ္တု၏အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အရည်ပျော်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း၊ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် အစေ့အဆန်ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်အတွင်းရှိ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိကို အရေးပါသောအပူချိန်အထက် တစ်နေရာသို့ အပူပေးပြီး အအေးပေးပစ္စည်းဖြင့် ရုတ်တရက်အအေးခံပါက၊ သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ သံမဏိကို အရေးပါသောအပူချိန်အောက် တစ်နေရာသို့ အပူပေးပြီး ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံပါက၊ သံမဏိကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ပြီး တိကျသောအတိုင်းအတာရှိသော အလုပ်လက်ကျန်များရရှိရန် သို့မဟုတ် မှိုများကိုကာကွယ်ရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွင့်ပြုချက်များကိုလျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ဓာတ်တိုးနည်းသောနှင့် ဓာတ်တိုးမဟုတ်သော အပူပေးမီးဖိုအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဓာတ်တိုးမှုအနည်းငယ်သာရှိသော သို့မဟုတ် လုံးဝမရှိသော ပွင့်လင်းသောမီးလျှံအပူပေးမီးဖိုတွင် လောင်စာ၏ မပြည့်စုံသောလောင်ကျွမ်းမှုသည် လျှော့ချပေးသောဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်ပေးသည်။ အလုပ်လက်ကျန်ကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ဓာတ်တိုးလောင်ကျွမ်းမှုဆုံးရှုံးမှုနှုန်းကို ၀.၆% အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။ မြင့်မားသောသန့်စင်သောဂရပ်ဖိုက်ဆိုသည်မှာ ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၉၉.၉% ကျော်ရှိသော ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ဤမြင့်မားသောသန့်စင်သောဂရပ်ဖိုက်တွင် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ချောဆီအရည်ကျိုဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း စသည်တို့ရှိသည်။ မြင့်မားသောသန့်စင်သောဂရပ်ဖိုက်တွင် ပလတ်စတစ်ကောင်းမွန်ပြီး အမျိုးမျိုးသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအဖြစ် ပြုပြင်နိုင်သည်။

သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အသုံးချမှုများရှိသည်။ ၎င်းကို လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ ချောဆီနှင့် သတ္တုဗေဒကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် မသန့်စင်မှုများပါဝင်မှုကို ကုန်ကြမ်းများမှ တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်ပြီး ပြာပါဝင်မှုနည်းသော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မသန့်စင်မှုများထည့်သွင်းခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ကာကွယ်ရန် ကြိုးပမ်းသင့်သည်။ သို့သော်၊ လိုအပ်သောအတိုင်းအတာအထိ မသန့်စင်မှုများကို လျှော့ချခြင်းသည် ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်စဉ်တွင် အဓိကဖြစ်ပေါ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်စဉ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး မသန့်စင်သောဒြပ်စင်များ၏ အောက်ဆိုဒ်များစွာသည် ထိုကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြိုကွဲပြီး အငွေ့ပျံသွားလိမ့်မည်။ ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်စဉ်၏ အပူချိန်မြင့်လေ၊ မသန့်စင်မှုများ ပိုမိုထုတ်လွှတ်လေဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သော သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်များ၏ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားလေဖြစ်သည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်စသည်တို့ကို အခွင့်ကောင်းယူသည်။

သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်တွင် သန့်စင်မှုမြင့်မားပြီး မသန့်စင်မှုအနည်းငယ်သာရှိရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုမှာ ၀.၀၅% အောက်သာရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ colloidal graphite၊ nano-graphite၊ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်နှင့် အခြားဂရပ်ဖိုက်မှုန့်ထုတ်ကုန်များကို ဓာတုဗေဒ၊ ရေနံနှင့် ချောဆီလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်ကို လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များ၊ ဖွဲ့စည်းပုံပုံသွင်းပုံစံများ၊ အရည်ပျော်ရန်အတွက် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော သတ္တုခွက်များ၊ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်ခွက်များ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။