သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်များ- ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်ကို အသုံးပြုသည်။

သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်များ- ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်ကို အသုံးပြုသည်။ ဂရပ်ဖိုက်မှုန့် ဘာကြောင့် လူကြိုက်များတာလဲ။ ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်များအတွက် ပြည်တွင်းဈေးကွက်သည် အလားအလာကောင်းမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်များသည် လူတို့ကြားတွင် အဘယ်ကြောင့် ပို၍ရေပန်းစားလာသနည်း။ တကယ်တော့၊ လူများကြားတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာရခြင်း အကြောင်းရင်းမှာ ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် ခွဲခြား၍မရပေ။ ကဲ၊ ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်ရဲ့ သီးခြားအားသာချက်တွေကို အတူတူကြည့်ကြရအောင်။

1. ၎င်းသည် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် decarburization ကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးပြီး ယိုယွင်းနေသော အလွှာမပါဘဲ သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း တစ်ဖက်တည်းသာ ကြိတ်ရသော ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသည် (ထိုကဲ့သို့သော ကြိတ်မျက်နှာပြင်ရှိ groove ပေါ်ရှိ decarburization အလွှာသည် ကြိတ်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည့် လှည့်ကွက်များကဲ့သို့)။
2. ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိသည့်အပြင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းသုံးမျိုးကို ကုသရန်မလိုအပ်ပါ။

3. ၎င်းတွင် mechatronics ၏မြင့်မားသောဒီဂရီရှိသည်။ အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ workpieces များ၏ရွေ့လျားမှု၊ လေဖိအားချိန်ညှိမှု၊ ပါဝါချိန်ညှိမှုစသည်ဖြင့် အားလုံးသည် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲပြီး သတ်မှတ်နိုင်ပြီး၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

4. စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ဆားရေချိုးမီးဖိုများထက် သိသိသာသာ နည်းပါးသည်။ ခေတ်မီအဆင့်မြင့်ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးသည့်အပူပေးခန်းတွင် အရည်အသွေးမြင့် လျှပ်ကာပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် လျှပ်ကာနံရံများနှင့် အတားအဆီးများ တပ်ဆင်ထားပြီး အပူခန်းအတွင်းရှိ လျှပ်စစ်အပူစွမ်းအင်ကို သိသိသာသာ အာရုံစူးစိုက်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိစေသည်။

5. မီးဖိုအပူချိန် တိုင်းတာခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း၏ တိကျမှုကို သိသာစွာ မြှင့်တင်ထားပါသည်။ Thermocouple ၏ညွှန်ပြချက်တန်ဖိုးသည် မီးဖိုအပူချိန် ± သို့ရောက်ရှိသည်။1.5°c သို့သော်၊ မီးဖိုရှိ workpieces အများအပြား၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်မှာ အတော်လေး ကြီးမားပါသည်။ ရှားပါးဓာတ်ငွေ့များကို အတင်းအကြပ် လည်ပတ်စေပါက၊ အပူချိန် ကွာခြားချက်ကို ±5°c အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားနိုင်သည်။

Degassing သည် ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်ရှိ ပစ္စည်းများ နှေးကွေးစွာ အငွေ့ပျံခြင်း၏ ဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အထင်ရှားဆုံး ပြဿနာဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အရည်များစုပုံခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မော်လီကျူးအလွှာများသည် အစိုင်အခဲတစ်ခုခု၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေနိုင်သည်။ ဖိအားများ တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းလာခြင်းကြောင့်၊ ဤ မော်လီကျူး အလွှာများသည် ဂရပ်ဖိုက် အပူပေးစက်မှ ထုတ်လွှတ်သော စွမ်းအင်ထက် နည်းပါးသောကြောင့် ဤ မော်လီကျူး အလွှာများ တဖြည်းဖြည်း အငွေ့ပျံသွားမည်ဖြစ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်၊ မငြိမ်မသက်သော ပျော်ရည်များနှင့် အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့များသည် ဖယ်ရှားပစ်နှုန်း ပိုမြန်သည်။ ရေနံနှင့် ရေငွေ့များသည် မျက်နှာပြင်တွင် ဆက်လက်တွယ်ကပ်နေမည်ဖြစ်ပြီး နာရီများစွာကြာသည်အထိ အငွေ့ပျံမည်မဟုတ်ပါ။ ညစ်ညမ်းသောပစ္စည်းများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခြားသဘာဝပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးလာစေသောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဓါတ်ရောင်ခြည်နှင့် အပူချိန်သည် စုပ်ယူနိုင်သော မော်လီကျူးများကို မျက်နှာပြင်မှ ဖယ်ထုတ်ရန် လုံလောက်သော စွမ်းအင်ကို ပေးလိမ့်မည်။ မီးဖို၏အပူချိန်မြင့်တက်လာသောအခါ၊ အပူချိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော မော်လီကျူးများကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မီးဖို၏ အပူချိန် မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အညစ်အကြေးများ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်၏ မီးဖိုအတွင်း၌ တည်ဆောက်ပုံ၊ အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု၊ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လေထုသည် ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်ကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ အတုလုပ်အပူပေးသည့်မီးဖိုတွင်၊ သတ္တု၏အပူချိန်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် စပါးစေ့များကို ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းစေကာ ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်အတွင်းရှိ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပါသည်။ အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိသည် အရေးကြီးသော အပူချိန်ထက် တစ်နေရာသို့ အပူပေးပြီး အအေးခံပစ္စည်းဖြင့် ရုတ်တရက် အအေးခံပါက၊ သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ သံမဏိသည် အရေးကြီးသော အပူချိန်အောက် တစ်နေရာသို့ အပူပေးပြီး ဖြည်းညှင်းစွာ အေးပါက၊ ၎င်းသည် သံမဏိကို ပိုမို ခံနိုင်ရည် ရှိစေပါသည်။

ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာဖြင့် သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် သို့မဟုတ် မှိုများကိုကာကွယ်ရန်နှင့် စက်ထောက်ပံ့မှုလျှော့ချရန်အတွက် သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ဓာတ်တိုးနည်းနှင့် ဓာတ်တိုးမဟုတ်သော အပူပေးမီးဖိုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဓာတ်တိုးမှုအနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝမရှိသော အဖွင့်မီးအပူပေးသည့်မီးဖိုတွင်၊ လောင်စာ၏မပြည့်စုံသောလောင်ကျွမ်းမှုသည် ဓာတ်ငွေ့ကိုလျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတွင်ရှိသော workpiece ကို အပူပေးခြင်းသည် ဓာတ်တိုးလောင်ကျွမ်းမှုနှုန်းကို 0.6% အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။ High-purity graphite သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 99.9% ကျော်ရှိသော ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ မြင့်မားသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုရှိသော သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဤဂရပ်ဖိုက်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်တွင် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီရှိပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအဖြစ် စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

သန့်စင်မြင့်ဂရပ်ဖိုက်သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် အရေးပါသောအသုံးချမှုများရှိသည်။ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ ချောဆီနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ သန့်စင်မြင့်ဂရပ်ဖိုက်ကို ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးပါဝင်မှုကို ကုန်ကြမ်းမှ တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး ပြာပါဝင်မှုနည်းသော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးများ ထပ်ထည့်ခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ တားဆီးရန် ကြိုးပမ်းသင့်သည်။ သို့သော်လည်း လိုအပ်သည့်အတိုင်းအတာအထိ အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချခြင်းသည် graphitization လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ Graphitization သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ညစ်ညမ်းသော ဒြပ်စင်များစွာ၏ အောက်ဆိုဒ်များသည် ထိုကဲ့သို့ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဆွေးမြေ့ပြီး အငွေ့ပျံသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖစ်တီရှင်း၏ အပူချိန်မြင့်လေ၊ အညစ်အကြေးများ များများထွက်လာလေလေ၊ ထုတ်လုပ်ထားသော သန့်ရှင်းသော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို အသုံးချသည်။

High-purity graphite သည် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုနှင့် အညစ်အကြေးအနည်းငယ်ရှိခြင်း အကြောင်းရင်းအားလုံးသည် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အညစ်အကြေးပါဝင်မှုသည် 0.05% ထက်နည်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ colloidal graphite၊ nano-graphite၊ high-purity graphite၊ ultrafine graphite powder နှင့် အခြားသော graphite powder ထုတ်ကုန်များကို ဓာတု၊ ရေနံနှင့် ချောဆီစက်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ သန့်စင်မြင့်ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်ကို လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များ၊ တည်ဆောက်ပုံသွန်းလုပ်ခြင်းမှိုများ၊ အရည်ကျိုရန်အတွက် သန့်စင်မြင့်သတ္တုစင်များ၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ဂရပ်ဖိုက်များ ၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။