နည်းပညာ | အလူမီနီယမ်တွင် အသုံးပြုသော ရေနံကိုကာကိုလာ၏ အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များ

အီလက်ထရိုလိုက်တစ် အလူမီနီယမ် လုပ်ငန်း အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ အလူမီနီယမ် ကြိုတင်ဖုတ်သည့် အန်နုတ် လုပ်ငန်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အဓိကနေရာသစ်တစ်ခု ဖြစ်လာပြီး ကြိုတင်ဖုတ်သည့် အန်နုတ် ထုတ်လုပ်မှု တိုးလာနေပြီး၊ ရေနံကိုကင်းသည် ကြိုတင်ဖုတ်သည့် အန်နုတ်၏ အဓိက ကုန်ကြမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အညွှန်းကိန်းများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးအပေါ် တစ်စုံတစ်ရာ သက်ရောက်မှု ရှိလိမ့်မည်။

ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု

ရေနံကိုကာကိုလာတွင် ဆာလဖာပါဝင်မှုသည် ရေနံစိမ်း၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရေနံကိုကာကိုလာတွင် ဆာလဖာပါဝင်မှု နည်းပါးသောအခါ၊ ဆာလဖာပါဝင်မှု မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အန်နုတ်သုံးစွဲမှု လျော့ကျသွားသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆာလဖာသည် ကတ္တရာ၏ ကိုကာကိုလာနှုန်းကို မြင့်တက်စေပြီး ကတ္တရာကိုကာကိုလာ၏ ပေါက်ပြဲမှုကို လျော့ကျစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆာလဖာသည် သတ္တုမသန့်စင်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး သတ္တုမသန့်စင်မှုများဖြင့် ဓာတ်ကူပေးမှုကို လျှော့ချကာ ကာဗွန်အန်နုတ်များ၏ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဓာတ်ပြုမှုနှင့် လေထုဓာတ်ပြုမှုကို နှိမ်နင်းပေးသည်။ သို့သော် ဆာလဖာပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားပါက ကာဗွန်အန်နုတ်၏ အပူကြွပ်ဆတ်မှုကို တိုးစေပြီး ဆာလဖာကို အီလက်ထရိုလစ်ဆစ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ဆိုဒ်ပုံစံဖြင့် ဓာတ်ငွေ့အဆင့်အဖြစ် အဓိကပြောင်းလဲသောကြောင့် အီလက်ထရိုလစ်ဆစ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဖိအားလည်း မြင့်မားလိမ့်မည်။ ထို့အပြင် အန်နုတ်တံ သံအလွှာပေါ်တွင် ဆာလဖာဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ဗို့အားကျဆင်းမှုကို တိုးစေသည်။ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ ရေနံစိမ်းတင်သွင်းမှု ဆက်လက်တိုးလာပြီး ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများ ဆက်လက်တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်အသွေးနိမ့် ရေနံကိုကာကိုလာ၏ လမ်းကြောင်းသည် မလွဲမသွေဖြစ်လာလိမ့်မည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက်၊ ကြိုတင်ဖုတ်ထားသော anode ထုတ်လုပ်သူများနှင့် electrolytic အလူမီနီယမ်လုပ်ငန်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများစွာကို ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ပြည်တွင်းကြိုတင်ဖုတ်ထားသော anode မှ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုအရ ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု ၃% ခန့်ရှိသော ရေနံကိုကင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် တိုက်ရိုက်လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။

ခြေရာခံဒြပ်စင်များ

ရေနံကိုကာကိုလာတွင်ပါဝင်သော သဲလွန်စဒြပ်စင်များတွင် အဓိကအားဖြင့် Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb စသည်တို့ပါဝင်သည်။ ရေနံချက်စက်ရုံများ၏ ရေနံအရင်းအမြစ်အမျိုးမျိုးကြောင့် သဲလွန်စဒြပ်စင်များ၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပါဝင်မှုမှာ အလွန်ကွာခြားသည်။ အချို့သောသဲလွန်စဒြပ်စင်များကို ရေနံစိမ်းမှ S, V စသည်တို့သို့ ယူဆောင်လာသည်။ အချို့သော အယ်ကာလီသတ္တုများနှင့် အယ်ကာလီမြေသတ္တုများကိုလည်း ယူဆောင်လာမည်ဖြစ်ပြီး Si, Fe, Ca ကဲ့သို့သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ပြာပါဝင်မှုအချို့ကို ထည့်သွင်းမည်ဖြစ်သည်။ ရေနံကိုကာကိုလာတွင်ပါဝင်သော သဲလွန်စဒြပ်စင်ပါဝင်မှုသည် ကြိုတင်ဖုတ်ထားသော anode များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် electrolytic အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် အဆင့်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ Ca, V, Na, Ni နှင့် အခြားဒြပ်စင်များသည် anodic oxidation ဓာတ်ပြုမှုအပေါ် ပြင်းထန်သော catalytic အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး anode ၏ ရွေးချယ်ထားသော oxidation ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး anode သည် slag နှင့် block များကို ကျဆင်းစေပြီး anode ၏ အလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုကို တိုးစေသည်။ Si နှင့် Fe တို့သည် အဓိကအားဖြင့် primary အလူမီနီယမ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး Si ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် အလူမီနီယမ်၏ မာကျောမှုကို တိုးစေပြီး လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို လျော့ကျစေပြီး Fe ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ plasticity နှင့် corrosion resistance ကို များစွာလွှမ်းမိုးသည်။ လုပ်ငန်းများ၏ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ ရေနံကိုကာကိုလာတွင် Fe၊ Ca၊ V၊ Na၊ Si နှင့် Ni ကဲ့သို့သော သဲလွန်စဒြပ်စင်များ ပါဝင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသင့်သည်။

ပျံ့လွင့်နိုင်သော အရာဝတ္ထု

ရေနံကိုကာကိုလာ၏ အငွေ့ပျံနိုင်သော ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အငွေ့မထွက်သော အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုမိုသယ်ဆောင်နေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ အငွေ့ပျံနိုင်သော ပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် လောင်ကျွမ်းစေသော ကိုကာကိုလာ၏ စစ်မှန်သော သိပ်သည်းဆကို ထိခိုက်စေပြီး လောင်ကျွမ်းစေသော ကိုကာကိုလာ၏ အမှန်တကယ် ထွက်ရှိမှုကို လျော့ကျစေသော်လည်း၊ အငွေ့ပျံနိုင်သော ပါဝင်မှု သင့်လျော်သော ပမာဏသည် ရေနံကိုကာကိုလာ၏ လောင်ကျွမ်းမှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ ရေနံကိုကာကိုလာကို မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လောင်ကျွမ်းပြီးနောက်၊ အငွေ့ပျံနိုင်သော ပါဝင်မှု လျော့ကျသွားသည်။ မတူညီသော အသုံးပြုသူများသည် အငွေ့ပျံနိုင်သော ပါဝင်မှုအပေါ် မတူညီသော မျှော်လင့်ချက်များရှိသောကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အသုံးပြုသူများ၏ အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ အငွေ့ပျံနိုင်သော ပါဝင်မှုသည် ၁၀% မှ ၁၂% ထက် မပိုသင့်ဟု သတ်မှတ်ထားသည်။

ပြာ

ရေနံကိုကင်း၏ မီးလောင်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းကို ၈၅၀ ဒီဂရီ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် လေဝင်လေထွက် အခြေအနေတွင် လုံးဝလောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသော မီးမလောင်နိုင်သော သတ္တုအညစ်အကြေးများ (သဲလွန်စဒြပ်စင်များ) ကို ပြာဟုခေါ်သည်။ ပြာတိုင်းတာခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရေနံကိုကင်း၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် သတ္တုအညစ်အကြေးများ (သဲလွန်စဒြပ်စင်များ) မည်မျှပါဝင်သည်ကို သိရှိရန်ဖြစ်သည်။ ပြာပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် သဲလွန်စဒြပ်စင်များကိုလည်း ထိန်းချုပ်ပေးလိမ့်မည်။ ပြာပါဝင်မှု လွန်ကဲခြင်းသည် အန်နုတ်နှင့် မူလအလူမီနီယမ်၏ အရည်အသွေးကို သေချာပေါက် ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ အသုံးပြုသူများ၏ တကယ့်လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းများ၏ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေတို့နှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ပြာပါဝင်မှုသည် ၀.၃% မှ ၀.၅% ထက် မပိုစေရဟု သတ်မှတ်ထားသည်။

အစိုဓာတ်

ရေနံကိုကာကိုလာတွင် ရေပါဝင်မှု၏ အဓိကရင်းမြစ်များ- ပထမအချက်မှာ ကိုကာကိုလာမျှော်စင်ကို စွန့်ထုတ်လိုက်သောအခါ ရေနံကိုကာကိုလာကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်မှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ကိုကာကိုလာကန်ထဲသို့ စွန့်ထုတ်လိုက်သည်; ဒုတိယအချက်မှာ ဘေးကင်းရေးရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ကိုကာကိုလာကို စွန့်ထုတ်ပြီးနောက် လုံးဝအအေးမခံရသေးသော ရေနံကိုကာကိုလာကို အေးသွားစေရန် ပက်ဖျန်းရန် လိုအပ်သည်; တတိယအချက်မှာ ရေနံကိုကာကိုလာကိုလာကန်များနှင့် သိုလှောင်ရုံများတွင် အခြေခံအားဖြင့် ပြင်ပလေထဲတွင် ပုံထားပြီး ၎င်း၏အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကိုလည်း ပတ်ဝန်းကျင်က သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ စတုတ္ထအချက်မှာ ရေနံကိုကာကိုလာတွင် မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အစိုဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်း မတူညီပါ။

ကိုကာကိုလာ ပါဝင်မှု

ရေနံကိုကာကိုလာ၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် လောင်ကျွမ်းစေသော ကိုကာကိုလာအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အမှုန့်ကိုကာကိုလာပါဝင်မှု မြင့်မားသော ရေနံကိုကာကိုလာသည် လောင်ကျွမ်းစေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကာဗွန်ဆုံးရှုံးမှု ပြင်းထန်သည်။ ပစ်ခတ်မှုနှင့် အခြားအခြေအနေများသည် မီးဖိုကိုယ်ထည် အစောပိုင်းကွဲအက်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်မှုအဆို့ရှင်ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းစေသော ကိုကာကိုလာ လျော့ရဲပြီး အလွယ်တကူကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများဆီသို့ အလွယ်တကူ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပြီး လောင်ကျွမ်းစက်၏သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လောင်ကျွမ်းစေသော ကိုကာကိုလာ၏ စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆ၊ ရေပိုက်သိပ်သည်းဆ၊ အပေါက်ငယ်များနှင့် အစွမ်းသတ္တိ၊ ခုခံမှုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့သည် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ပြည်တွင်းရေနံကိုကာကိုလာထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး၏ သီးခြားအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ အမှုန့်ကိုကာကိုလာပမာဏ (၅ မီလီမီတာ) ကို ၃၀% မှ ၅၀% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ကိုကာကိုလာပါဝင်မှု

Shot coke ကို spherical coke သို့မဟုတ် shot coke ဟုလည်း လူသိများပြီး အတော်လေး မာကျောပြီး သိပ်သည်းကာ porous မရှိပါ။ Spherical molten mass ပုံစံဖြင့် တည်ရှိပါသည်။ shot coke ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အပြင်ဘက်နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။ မျက်နှာပြင်တွင် အပေါက်များ မရှိခြင်းကြောင့် binder coal tar pitch ဖြင့် နယ်သောအခါ binder သည် coke ၏ အတွင်းပိုင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် ခက်ခဲပြီး ချည်နှောင်မှု လျော့ရဲပြီး အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ထို့အပြင် shot coke ၏ thermal expansion coefficient မြင့်မားသောကြောင့် anode ကို ဖုတ်သောအခါ thermal shock အက်ကွဲကြောင်းများ အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကြိုတင်ဖုတ်ထားသော anode တွင် အသုံးပြုသော petroleum coke တွင် shot coke မပါဝင်ရပါ။

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262