၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက် ရွေးချယ်ရေးစံနှုန်းများ

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အခြေခံများစွာရှိသော်လည်း အဓိကစံနှုန်းလေးခုရှိသည်။

၁။ ပစ္စည်း၏ ပျမ်းမျှ အမှုန်အမွှား အချင်း

ပစ္စည်း၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အမွှားအချင်းသည် ပစ္စည်း၏ စွန့်ထုတ်မှုအခြေအနေကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ပစ္စည်း၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ ပစ္စည်း၏ စွန့်ထုတ်မှု ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်လေ၊ စွန့်ထုတ်မှု ပိုမိုတည်ငြိမ်လေဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်နှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်နည်းပါးသော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းမှိုများအတွက်၊ ISEM-3 ကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလေ့ရှိသည်။ မျက်နှာပြင်နှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်မြင့်မားသော အီလက်ထရွန်းနစ်မှိုများအတွက်၊ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား 4μm အောက်ရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

စီမံဆောင်ရွက်ထားသော မှို၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို သေချာစေရန်။

ပစ္စည်း၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှု နည်းလေဖြစ်ပြီး အိုင်းယွန်းအုပ်စုများကြားရှိ အား ပိုများလေဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ISEM-7 ကို တိကျသော die-casting မှိုများနှင့် forging မှိုများအတွက် အကြံပြုလေ့ရှိသည်။ သို့သော် ဖောက်သည်များတွင် အထူးမြင့်မားသော တိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည့်အခါ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးစေရန် TTK-50 သို့မဟုတ် ISO-63 ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

မှို၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို သေချာစေပါ။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အမှုန်များကြီးလေ၊ စွန့်ထုတ်မှုအမြန်နှုန်း ပိုမြန်လေဖြစ်ပြီး ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းဆုံးရှုံးမှု နည်းလေဖြစ်သည်။

အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အားထုတ်လွှတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ လက်ရှိပြင်းထန်မှုများ မတူညီသောကြောင့် အားထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းအင် မတူညီခြင်း ဖြစ်သည်။

ဒါပေမယ့် စွန့်ထုတ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုဟာလည်း အမှုန်အမွှားတွေပြောင်းလဲမှုနဲ့အတူ ပြောင်းလဲသွားတတ်ပါတယ်။

၂။ ပစ္စည်း၏ ကွေးညွှတ်နိုင်သော အစွမ်းသတ္တိ

ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ကွေးညွှတ်နိုင်သောခိုင်ခံ့မှုသည် ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို တိုက်ရိုက်ပြသခြင်းဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ တင်းကျပ်မှုကို ပြသသည်။

ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ကောင်းမွန်သော အားထုတ်လွှတ်မှု ခံနိုင်ရည် စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသော အီလက်ထရုတ်များအတွက်၊ ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် ကြိုးစားပါ။

ဥပမာအားဖြင့်- TTK-4 သည် အထွေထွေ အီလက်ထရွန်းနစ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာမှိုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော်လည်း အထူးတိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာမှိုအချို့အတွက် အမှုန်အရွယ်အစားတူသော်လည်း အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုပစ္စည်း TTK-5 ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

၃။ ပစ္စည်း၏ ကမ်းရိုးတန်းမာကျောမှု

ဂရပ်ဖိုက်အကြောင်း မသိစိတ်က နားလည်မှုတွင် ဂရပ်ဖိုက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ကြသည်။

သို့သော် တကယ့်စမ်းသပ်မှုဒေတာနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများက ဂရပ်ဖိုက်၏ မာကျောမှုသည် သတ္တုပစ္စည်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားကြောင်း ပြသသည်။

အထူးဂရပ်ဖိုက်လုပ်ငန်းတွင်၊ လူတိုင်းအတွက် မာကျောမှုစမ်းသပ်စံနှုန်းမှာ Shore မာကျောမှုတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏စမ်းသပ်မှုမူသည် သတ္တုများနှင့် ကွဲပြားသည်။

ဂရပ်ဖိုက်၏ အလွှာလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအားသည် ကြေးနီပစ္စည်းများ၏ ၁/၃ ခန့်သာရှိပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူသည်။

သို့သော်၊ ၎င်း၏ မာကျောမှု ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ် ကိရိယာ ယိုယွင်းမှုသည် သတ္တုဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများထက် အနည်းငယ်ပိုများလိမ့်မည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မာကျောမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် စွန့်ထုတ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ EDM ပစ္စည်းစနစ်တွင်၊ ပိုမိုမကြာခဏအသုံးပြုသည့် အမှုန်အရွယ်အစားတူ ပစ္စည်းများအတွက် ရွေးချယ်စရာ ပစ္စည်းနှစ်မျိုးရှိပြီး တစ်ခုမှာ မာကျောမှုမြင့်မားပြီး နောက်တစ်ခုမှာ မာကျောမှုနည်းသည်။

တောင်းဆိုမှု။

ဥပမာအားဖြင့်- ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား 5μm ရှိသောပစ္စည်းများတွင် ISO-63 နှင့် TTK-50 တို့ပါဝင်သည်။ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား 4μm ရှိသောပစ္စည်းများတွင် TTK-4 နှင့် TTK-5 တို့ပါဝင်သည်။ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား 2μm ရှိသောပစ္စည်းများတွင် TTK-8 နှင့် TTK-9 တို့ပါဝင်သည်။

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ဖောက်သည်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုး၏ နှစ်သက်မှုကို အဓိကထား ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

၄။ ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းခုခံအား

ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများဆိုင်ရာ စာရင်းအင်းများအရ၊ ပစ္စည်းများ၏ ပျမ်းမျှအမှုန်များ အတူတူပင်ဖြစ်ပါက၊ ခုခံမှုမြင့်မားသော စွန့်ထုတ်အမြန်နှုန်းသည် ခုခံမှုနိမ့်သော အရှိန်ထက် နှေးကွေးပါလိမ့်မည်။

ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားတူသော ပစ္စည်းများအတွက်၊ ခုခံမှုနည်းသော ပစ္စည်းများသည် ခုခံမှုမြင့်သော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစွမ်းသတ္တိနှင့် မာကျောမှု နိမ့်ကျလိမ့်မည်။

ဆိုလိုသည်မှာ၊ အားထုတ်လွှတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဆုံးရှုံးမှု ကွဲပြားလိမ့်မည်။

ထို့ကြောင့် အမှန်တကယ်အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအရ ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၏ ထူးခြားမှုကြောင့်၊ ပစ္စည်းအသုတ်တစ်ခုစီ၏ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်စားပြုတန်ဖိုး၏ အတက်အကျအပိုင်းအခြားတစ်ခုရှိသည်။

သို့သော်၊ တူညီသောအဆင့်ရှိသော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ၏ စွန့်ထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် အလွန်ဆင်တူပြီး မတူညီသော parameters များကြောင့် အသုံးချမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ ကွာခြားချက်မှာ အလွန်သေးငယ်ပါသည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် လျှပ်ထုတ်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ အများအားဖြင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု သင့်လျော်မှုရှိမရှိသည် လျှပ်ထုတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့၏ နောက်ဆုံးအခြေအနေကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ဤဒေတာအမျိုးအစားလေးမျိုးသည် ပစ္စည်း၏ အဓိကထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။