ကုန်ကြမ်းကိုကင်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု၏ ပစ္စည်းအလွှာ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် rotary kiln တွင် calcination ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုအပေါ် ပမာဏဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများကို အမှုန်အရွယ်အစား parameters များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ညွှန်းကိန်းများအကြား ဆက်စပ်မှုမှတစ်ဆင့် အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပါသည်။
I. ပစ္စည်းအလွှာ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းအပေါ် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၏ ပမာဏဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု
အမှုန်အရွယ်အစား တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု (PDI တန်ဖိုး)
- အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်- အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ပျံ့နှံ့မှုညွှန်းကိန်း (PDI = D90/D10၊ D90 သည် အမှုန် ၉၀% ဖြတ်သန်းသွားသော ဇကာအရွယ်အစားဖြစ်ပြီး D10 သည် အမှုန် ၁၀% ဖြတ်သန်းသွားသော ဇကာအရွယ်အစားဖြစ်သည်)။
- သက်ရောက်မှုပုံစံ:
PDI တန်ဖိုးငယ်ခြင်း (ပိုမိုတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားကို ညွှန်ပြသည်) သည် ပစ္စည်းအလွှာ၏ porosity မြင့်မားခြင်းကို ဦးတည်စေပြီး permeability index (K တန်ဖိုး) သည် ၁၅% မှ ၂၀% ခန့် တိုးလာစေသည်။ - စမ်းသပ်ဒေတာ-
PDI သည် ၂.၀ မှ ၁.၃ သို့ လျော့ကျသွားသောအခါ၊ မီးဖိုအတွင်းရှိ ဖိအားကျဆင်းမှုသည် ၂၂% လျော့ကျသွားပြီး ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ၁၈% တိုးလာကာ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းတွင် သိသိသာသာ တိုးတက်လာကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။ - ယန္တရား:
အမှုန်အရွယ်အစား တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်းသည် အမှုန်ကြီးများကြားရှိ ကွက်လပ်များကို ဖြည့်နေသော အမှုန်ငယ်များ၏ ဖြစ်စဉ်ကို လျော့နည်းစေပြီး “အမှုန်ပေါင်းကူးခြင်း” အာနိသင်ကို ရှောင်ရှားကာ လေစီးဆင်းမှုခုခံမှုကို လျော့ကျစေသည်။
အမှုန်အမွှားပါဝင်မှု (<0.5 မီလီမီတာ)
- အရေးပါသော ကန့်သတ်ချက်-
အမှုန်အမွှားများ၏ အချိုးအစား ၁၀% ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းသည် သိသိသာသာ ယိုယွင်းလာသည်။ - ပမာဏဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှု-
အမှုန်အမွှားများ ၅% တိုးလာတိုင်း မီးဖိုအတွင်းရှိ ဖိအားကျဆင်းမှုသည် ၃၀% ခန့် မြင့်တက်လာပြီး ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ ၂၅% လျော့ကျသွားသည်။ - ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု-
ရေနံကိုကင်းဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေသော မီးဖိုတွင်၊ အမှုန်အမွှားပါဝင်မှု ၈% မှ ၁၅% အထိ တိုးလာသောအခါ၊ မီးဖိုခေါင်းရှိ အနုတ်ဖိအားသည် -၂၀၀ Pa မှ -၃၅၀ Pa အထိ မြင့်တက်လာပြီး လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လှုံ့ဆော်ပေးသော draft fan ပါဝါကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၁၂% တိုးလာစေသည်။
ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား (D50)
- အကောင်းဆုံး အကွာအဝေး:
D50 သည် 8 မှ 15 မီလီမီတာကြားတွင် အကောင်းဆုံး စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ရရှိသည်။ - သွေဖည်မှုသက်ရောက်မှု-
D50 သည် 5 မီလီမီတာထက်နည်းသောအခါ၊ ပစ္စည်းအလွှာ၏ porosity သည် 35% အောက်သို့ကျဆင်းသွားပြီး permeability index သည် 40% ကျဆင်းသွားသည်။
D50 သည် 20 မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ porosity မြင့်မားသော်လည်း၊ အမှုန်များအကြား ထိတွေ့ဧရိယာ လျော့ကျသွားပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို 15% လျော့ကျစေပြီး calcination uniformity ကို သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် ထိခိုက်စေပါသည်။
II. ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းမှု၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုအပေါ် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၏ ပမာဏဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု
အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု စံသွေဖည်မှု (σT)
- အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်:
မီးဖိုအတွင်းရှိ ဝင်ရိုးအပူချိန်၏ အတက်အကျပမာဏ၏ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး σT ပိုငယ်ခြင်းက ပိုမိုတပြေးညီသော လောင်ကျွမ်းမှုကို ညွှန်ပြသည်။ - အမှုန်အရွယ်အစား၏ သက်ရောက်မှု-
အမှုန်အရွယ်အစား တစ်ပြေးညီဖြစ်သောအခါ (PDI < 1.5)၊ σT ကို ±15℃ အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
အမှုန်အရွယ်အစား တသမတ်တည်းမရှိသည့်အခါ (PDI > 2.5)၊ σT သည် ±40℃ အထိ ကျယ်ပြန့်လာပြီး ဒေသတွင်း အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ - ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု-
အလူမီနီယမ်ကာဗွန် လည်ပတ်မီးဖိုတွင်၊ PDI ကို 2.8 မှ 1.4 အထိ လျှော့ချရန် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်တွင် မတည်ငြိမ်သော ပါဝင်မှု၏ စံသွေဖည်မှုသည် 0.8% မှ 0.3% အထိ လျော့ကျသွားပြီး ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
တုံ့ပြန်မှု ရှေ့တန်း ရွေ့လျားမှု အလျင် (Vr)
- အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်:
ပစ္စည်းအလွှာရှိ calcination reaction interface ၏ တွန်းကန်အားအမြန်နှုန်းသည် calcination efficiency ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ - အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဆက်စပ်မှု-
အမှုန်အမွှားများ အချိုးအစား ၁၀% တိုးလာတိုင်း (<3 mm) Vr သည် ၂၅% ခန့် တိုးလာသော်လည်း အလွန်အမင်း မြန်ဆန်သော ဓာတ်ပြုမှုများနှင့် ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေတတ်သည်။
ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှား အချိုးအစား ၁၀% တိုးလာတိုင်း (၂၀ မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်သော) အပူလွှဲပြောင်းမှု ခံနိုင်ရည် မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် Vr သည် ၁၅% လျော့ကျသွားသည်။ - မျှခြေအမှတ်:
အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် နှစ်ပုံစံ (ဥပမာ ၃-၈ မီလီမီတာနှင့် ၁၅-၂၀ မီလီမီတာ အမှုန်များ ရောနှောနေချိန်) ဖြစ်သည့်အခါ Vr ကို အကောင်းဆုံး အတိုင်းအတာ (၀.၅-၁.၀ မီလီမီတာ/မိနစ်) အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး တသမတ်တည်း ရှိမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။
ထုတ်ကုန် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်း (Q)
- ပမာဏဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှု-
အမှုန်အရွယ်အစား တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု ၀.၅ ယူနစ်တိုးလာတိုင်း (ဆိုလိုသည်မှာ PDI တန်ဖိုး လျော့ကျခြင်း) ထုတ်ကုန် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်းသည် ၈% ခန့် တိုးလာသည်။
အမှုန်အမွှားပါဝင်မှု ၅% လျော့ကျတိုင်း မီးလောင်ကျွမ်းမှုနည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အညစ်အကြေးနှုန်း ၁၂% လျော့ကျသွားသည်။ - စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာဒေတာ-
တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လည်ပတ်မီးဖိုတွင်၊ ကုန်ကြမ်းကိုကာကိုလာ၏ အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် (D50 = 12 မီလီမီတာ၊ PDI = 1.6)၊ ထုတ်ကုန်အဖြူရောင်၏ စံသွေဖည်မှုသည် 1.2 မှ 0.5 အထိ လျော့ကျသွားပြီး ပထမတန်းထုတ်ကုန်နှုန်းသည် 75% မှ 92% အထိ တိုးလာသည်။
III. ပြည့်စုံသော အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ
အမှုန်အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်ရေး ရည်မှန်းချက်များ-
- D50: ၈-၁၅ မီလီမီတာ (ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအရ ချိန်ညှိနိုင်သည်)။
- ပီဒီအိုင်: <၁.၅;
- အမှုန်အမွှား (<0.5 မီလီမီတာ) ပါဝင်မှု: <8%။
လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှု မဟာဗျူဟာများ-
- အမှုန်အရွယ်အစား စုစည်းဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်များစွာပါဝင်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးပါ။
- လွင့်စင်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် အမှုန်အမွှားငယ်များပေါ်တွင် ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ကုသမှု (ဥပမာ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း) ပြုလုပ်ပါ။
- မီးဖိုအမျိုးအစား (အလျားနှင့်အချင်းအချိုး၊ လည်ပတ်အမြန်နှုန်း) အရ အမှုန်အရွယ်အစား အဆင့်ဆင့်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှည်လျားသောမီးဖိုများအတွက် ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များကို အဓိကအစိတ်အပိုင်းအဖြစ်အသုံးပြုပြီး တိုသောမီးဖိုများအတွက် ကောင်းမွန်သောအမှုန်များဖြင့် ဖြည့်စွက်ပါ။
စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ချက်-
- မီးဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော ပစ္စည်း၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် အွန်လိုင်း အမှုန်အရွယ်အစား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။
- အမှုန်အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကယ်လ်စီယမ် လောင်ကျွမ်းမှု စနစ်ကို ပြောင်းလဲချိန်ညှိရန်အတွက် မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်စက်ကွင်း၏ တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ အရည်ဒိုင်းနမစ် (CFD) မော်ဒယ်လ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၆ ရက်