ဂရပ်ဖစ်လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်

1. ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ
Coke (ပါဝင်မှု 75-80% ခန့်)

Petroleum Coke
Petroleum coke သည် အရေးကြီးဆုံးကုန်ကြမ်းဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော anisotropic needle coke မှ isotropic fluid coke အထိ ကျယ်ပြန့်သောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။မြင့်မားသော anisotropic ဆေးထိုးအပ် coke သည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ လျှပ်စစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဝန်ထမ်းနိုင်မှုစွမ်းရည် အလွန်မြင့်မားသော ဒီဂရီလိုအပ်သည့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ရေနံ coke သည် ရေနံစိမ်းပေါင်းခံအကြွင်းအကျန်များ၏ အပျော့စား ကာဗွန်လျှော့နည်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် နှောင့်နှေးနေသော coking လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သီးသန့်နီးပါး ထုတ်လုပ်ပါသည်။

Needle coke သည် ၎င်း၏ turbostratic အလွှာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစေ့အဆန်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံသဏ္ဍာန်၏ ပြင်းထန်သော အပြိုင်အဆိုင် တိမ်းညွတ်မှုမှ ထွက်ပေါ်လာသော အလွန်မြင့်မားသော ဂရပ်ဖစ်နိုင်စွမ်းရှိသော coke အမျိုးအစားအတွက် အသုံးများသော အသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။

Binders (အကြောင်းအရာတွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 20-25%)

ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေး
Binding အေးဂျင့်များကို အစိုင်အခဲ အမှုန်အမွှားများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစပ်ရန် အသုံးပြုသည်။၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော စိုစွတ်နိုင်စွမ်းကြောင့် ရောနှောမှုကို နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုထည်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပလပ်စတစ်အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေးသည် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထူးခြားသောအနံ့ဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။၎င်း၏ မြင့်မားသော အချိုးအစားနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော benzene rings များကြောင့်၊ ၎င်းတွင် ကွဲကွဲပြားပြား ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ဆဋ္ဌဂံပုံစံ ဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဂရပ်ဖစ်တီလုပ်စဉ်တွင် ကောင်းမွန်စွာအစီအစဥ်ပြုလုပ်ထားသော ဂရပ်ဖစ်ဒိုမိန်းများကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။Pitch သည် အားသာချက်အရှိဆုံး binder ဖြစ်သည် ။၎င်းသည် ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာ၏ ပေါင်းခံအကြွင်းအကျန်ဖြစ်သည်။

2. ရောနှောခြင်းနှင့် EXTRUSion
ကြိတ်ထားသော coke ကို ကျောက်မီးသွေး ကတ္တရာစေးနှင့် တူညီသော ငါးပိဖွဲ့စည်းရန် အချို့သော ဖြည့်စွက်ဆေးများနှင့် ရောစပ်ထားသည်။၎င်းကို extrusion ဆလင်ဒါထဲသို့ ယူဆောင်လာသည်။ပထမအဆင့်တွင် လေကို ဖိထားခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားရပါမည်။အမှန်တကယ် extrusion အဆင့်ထက် အလိုရှိသော အချင်းနှင့် အရှည်၏ electrode တစ်ခုအဖြစ် အရောအနှောကို extruded လုပ်သည့်နေရာတွင် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ရောစပ်ခြင်းနှင့် အထူးသဖြင့် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖွင့်ရန် (ညာဘက်တွင်ပုံတွင်ကြည့်ပါ) အရောအနှောသည် ပျစ်နေရပါမည်။၎င်းကို ခန့်မှန်းခြေ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။အစိမ်းရောင်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် 120°C (အစေးအပေါ်မူတည်၍)။ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဤအခြေခံပုံစံကို "အစိမ်းရောင်လျှပ်ကူးပစ္စည်း" ဟုခေါ်သည်။

3. မုန့်ဖုတ်ခြင်း။
မုန့်ဖုတ်မီးဖို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးကို အသုံးပြုထားသည်။

ဤနေရာတွင် extruded rods များကို cylindrical stainless steel canisters (saggers) များတွင် ထည့်ထားသည်။အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် saggers များသည် သဲအကာအကာများဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။ဓားသွားများကို မီးရထားပလပ်ဖောင်းများ (ကားအောက်ခြေများ) ပေါ်တွင် တင်ဆောင်ကာ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ မီးဖိုများထဲသို့ လှိမ့်ထည့်ထားသည်။

မီးဖိုထဲက အသံမြည်တယ်။

ဤနေရာတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရေးခန်းမ၏အောက်ခြေရှိ ကျောက်တုံးအဖုံးတွင် ထားရှိထားပါသည်။ဤအပေါက်သည် အခန်း 10 ခန်းကျော်ရှိသော လက်စွပ်စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။အခန်းများကို စွမ်းအင်ချွေတာရန် လေပူလည်ပတ်မှုစနစ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားရှိ အကွက်များသည် သဲများနှင့် ပြည့်နေပါသည်။မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အစေးသည် ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းဖြစ်စေသော အပူချိန် 800°C အထိ အပူချိန် 800°C အထိ လျင်မြန်သောဓာတ်ငွေ့များ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အပူချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။

ဤအဆင့်တွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသိပ်သည်းဆသည် 1,55 မှ 1,60 kg/dm3 ဝန်းကျင်ရှိသည်။

4. IMPREGNATION
မီးဖုတ်ထားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းများအား မီးဖိုအတွင်းရှိပြင်းထန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ၎င်းတို့အား ပိုမိုမြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စေရန်အတွက် အထူးအစေး (အရည်အထွက်နှုန်း 200°C) ဖြင့် ရောနှောထားသည်။

5. ပြန်ဖုတ်ပါ။
ဒုတိယ မုန့်ဖုတ်စက် သို့မဟုတ် "ပြန်ဖုတ်" သည် အမှုန်အမွှားများကို ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်ဖြစ်စေရန်နှင့် ကျန်မတည်ငြိမ်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ပြန်ဖုတ်အပူချိန် 750 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နီးပါးရောက်ရှိ။ဤအဆင့်တွင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသိပ်သည်းဆသည် 1.67 မှ 1.74 kg/dm3 ဝန်းကျင်သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

6. ဂရပ်ဖစ်ဖန်တီးမှု
Acheson မီးဖို
ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ဖုတ်ထားသော ကာဗွန်ကို ဂရပ်ဖိုက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပြီး ဂရပ်ဖစ်တီးခြင်းဟုခေါ်သည်။ဂရပ်ဖစ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကြိုတင်မှာယူထားသော ကာဗွန် (turbostratic carbon) သည် သုံးဖက်မြင် ဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အစိုင်အခဲထုထည်အဖြစ် ကာဗွန်အမှုန်များဖြင့် ဝန်းရံထားသည့် လျှပ်စစ်မီးဖိုများတွင် ထုပ်ပိုးထားသည်။အပူချိန် ၃၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မီးဖိုထဲကလျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းပါတယ်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ACHESON FURNACE သို့မဟုတ် LENGTHWISE FURNACE (LWG) ကို အသုံးပြု၍ အောင်မြင်သည်။

Acheson မီးဖိုဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား သုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဂရပ်ဖစ်တင်မည်ဖြစ်ပြီး LWG မီးဖိုတွင် ကော်လံတစ်ခုလုံးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဂရပ်ဖစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

7. စက်လုပ်ငန်း
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ (အအေးခံပြီးနောက်) ကို အတိအကျအတိုင်းအတာနှင့် သည်းခံနိုင်မှုများအတွက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ဤအဆင့်တွင် threaded graphite pin (နို့သီးခေါင်း) ချိတ်ဆက်မှုစနစ်ဖြင့် electrodes များ၏အစွန်းများ (sockets) များကို machining နှင့် fitting ပါ၀င်ပါသည်။