ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

၁။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ
ကိုကာကိုလာ (ပါဝင်မှု ၇၅-၈၀% ခန့်)

ရေနံကိုကာကိုလာ
ရေနံကိုကာကိုလာသည် အရေးကြီးဆုံးကုန်ကြမ်းပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အလွန်အန်နီဆိုထရိုပစ် အပ်ကိုကာကိုလာမှ အိုင်ဆိုထရိုပစ် အရည်ကိုကာကိုလာအထိ ဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုးတွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အလွန်အန်နီဆိုထရိုပစ် အပ်ကိုကာကိုလာသည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် လျှပ်စစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးစွမ်းရည် အလွန်မြင့်မားစွာ လိုအပ်သည့် လျှပ်စစ်အာ့ခ်မီးဖိုများတွင် အသုံးပြုသည့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အီလက်ထရုတ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ရေနံကိုကာကိုလာကိုကာကိုလာကို နှောင့်နှေးသောကိုကာကိုလာလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်သာ ထုတ်လုပ်ပြီး ၎င်းသည် ရေနံစိမ်းပေါင်းခံအကြွင်းအကျန်များ၏ အပျော့စားနှေးကွေးသော ကာဗွန်နိတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အပ်ကိုကာကိုလာဆိုသည်မှာ ၎င်း၏ turbostratic အလွှာဖွဲ့စည်းပုံ၏ အားကောင်းသော နှစ်သက်ဖွယ် parallel orientation နှင့် အမှုန်များ၏ အထူးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံသဏ္ဍာန်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အလွန်မြင့်မားသော graphitizability ရှိသော အထူးကိုကာကိုလာအမျိုးအစားအတွက် အသုံးများသော အသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။

ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ (ပါဝင်မှု ၂၀-၂၅% ခန့်)

ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေး
ချည်နှောင်ပစ္စည်းကို အစိုင်အခဲအမှုန်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု စုပုံစေရန် အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောစိုစွတ်နိုင်စွမ်းသည် ရောစပ်ထားသောအရောအနှောကို နောက်ဆက်တွဲပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုထုတ်ခြင်းအတွက် ပလတ်စတစ်အခြေအနေအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

Coal tar pitch သည် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထူးခြားသော အမွှေးနံ့သာဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ အစားထိုးထားသော နှင့် ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಸಿ ...

၂။ ရောနှောခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း
ကြိတ်ခွဲထားသော ကိုကာကိုလာကို ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေးနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအချို့နှင့် ရောစပ်ပြီး တစ်ပြေးညီအနှစ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းကို ထုတ်ယူမှုဆလင်ဒါထဲသို့ ထည့်ပါ။ ပထမအဆင့်တွင် လေကို ကြိုတင်ဖိသိပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားရမည်။ ထို့နောက် အမှန်တကယ် ထုတ်ယူမှုအဆင့်တွင် အရောအနှောကို လိုချင်သော အချင်းနှင့် အရှည်ရှိသော အီလက်ထရုတ်တစ်ခု ဖန်တီးရန် ထုတ်ယူသည်။ ရောနှောခြင်းနှင့် အထူးသဖြင့် ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ် (ညာဘက်ရှိ ပုံကိုကြည့်ပါ) ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အရောအနှောသည် ပျစ်ချွဲနေရမည်။ ၎င်းကို အစိမ်းရောင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ၁၂၀°C ခန့် (အစွန်းအထင်းပေါ် မူတည်၍) မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဤအခြေခံပုံစံကို “အစိမ်းရောင် အီလက်ထရုတ်” ဟုလူသိများသည်။

၃။ ဖုတ်ခြင်း
မုန့်ဖုတ်မီးဖို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကို အသုံးပြုကြသည်-

ဤနေရာတွင် ထုတ်ယူထားသော ချောင်းများကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သံမဏိဘူးများ (saggers) ထဲတွင် ထားရှိသည်။ အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ saggers များကို သဲဖြင့်ကာကွယ်ထားသော အဖုံးဖြင့်လည်း ဖြည့်ထားသည်။ saggers များကို ရထားတွဲပလက်ဖောင်းများ (ကားအောက်ခြေ) ပေါ်တွင် တင်ဆောင်ပြီး သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဖြင့် လောင်ကျွမ်းသော မီးဖိုများထဲသို့ လှိမ့်သွင်းသည်။

လက်စွပ်မီးဖို

ဤနေရာတွင် အီလက်ထရုဒ်များကို ထုတ်လုပ်မှုခန်းမ၏အောက်ခြေရှိ ကျောက်တုံးဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော အခေါင်းပေါက်တစ်ခုတွင် ထားရှိသည်။ ဤအခေါင်းပေါက်သည် အခန်း ၁၀ ခန်းထက်ပိုသော လက်စွပ်စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်ချွေတာရန်အတွက် အခန်းများကို လေပူလည်ပတ်မှုစနစ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အီလက်ထရုဒ်များကြားရှိ အပေါက်များကိုလည်း သဲဖြင့်ဖြည့်ထားသည်။ မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အမှုန့်ကို ကာဗွန်ဓာတ်ပြုစေသောကြောင့် အပူချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရမည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၈၀၀°C အထိ အပူချိန်များတွင် ဓာတ်ငွေ့များ အလျင်အမြန်စုပုံလာခြင်းသည် အီလက်ထရုဒ်ကို အက်ကွဲစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဤအဆင့်တွင် အီလက်ထရုဒ်များ၏ သိပ်သည်းဆမှာ 1.55 – 1.60 kg/dm3 ဝန်းကျင်တွင် ရှိသည်။

၄။ စိမ်ခြင်း
ဖုတ်ထားသော အီလက်ထရုတ်များကို အထူး pitch (200°C ရှိ အရည် pitch) ဖြင့် စိမ်ထားပြီး မီးဖိုများအတွင်းရှိ ပြင်းထန်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်မည့် မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းတို့ကို ပေးစွမ်းပါသည်။

၅။ ပြန်လည်ဖုတ်ခြင်း
အစိုင်အခဲစိမ့်ဝင်ခြင်းကို ကာဗွန်ဓာတ်ပြုစေပြီး ကျန်ရှိနေသော ငွေ့ပျံနိုင်သော အရာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဒုတိယဖုတ်စက်ဝန်း သို့မဟုတ် “ပြန်လည်ဖုတ်ခြင်း” လိုအပ်သည်။ ပြန်လည်ဖုတ်သည့်အပူချိန်သည် 750°C နီးပါးရောက်ရှိသည်။ ဤအဆင့်တွင် အီလက်ထရုဒ်များသည် သိပ်သည်းဆ 1,67 – 1,74 kg/dm3 ဝန်းကျင်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

၆။ ဂရပ်ဖစ်ပြုလုပ်ခြင်း
အာချီဆန် မီးဖို
ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ဖုတ်ထားသောကာဗွန်ကို ဂရပ်ဖိုက်အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ဂရပ်ဖိုက်တိုက်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကြိုတင်စီစဉ်ထားသော ကာဗွန် (turbostratic carbon) ကို သုံးဖက်မြင်ပုံစံ ဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။

အီလက်ထရုတ်များကို ကာဗွန်အမှုန်များဝန်းရံထားသော လျှပ်စစ်မီးဖိုများတွင် ထုပ်ပိုးထားပြီး အစိုင်အခဲဒြပ်ထုတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မီးဖိုမှတစ်ဆင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုဖြတ်သန်းသွားပြီး အပူချိန် ၃၀၀၀°C ခန့်အထိ မြင့်တက်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ACHESON FURNACE သို့မဟုတ် LENGTHWISE FURNACE (LWG) ကို အသုံးပြု၍ များသောအားဖြင့် အောင်မြင်သည်။

Acheson မီးဖိုတွင် အီလက်ထရုတ်များကို batch လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဂရပ်ဖိုက်ပြုလုပ်ပြီး LWG မီးဖိုတွင် ကော်လံတစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဂရပ်ဖိုက်ပြုလုပ်ပါသည်။

၇။ စက်ပြင်ခြင်း
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို (အအေးခံပြီးနောက်) တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် ခံနိုင်ရည်များအတိုင်း စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤအဆင့်တွင် ချည်မျှင်ပါသော ဂရပ်ဖိုက်တံ (နို့သီးခေါင်း) ချိတ်ဆက်စနစ်ဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ အဖျားများ (sockets) ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလည်း ပါဝင်နိုင်သည်။