မီးကင်မလုပ်ခင်မှာ ကိုကာကိုလာအစိမ်းထဲက အစိုဓာတ်ကို အတင်းအခြောက်ခံဖို့ လိုအပ်ပါသလား။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အထူးသဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် အောက်ပါအခြေအနေများတွင်၊ ကယ်ကင်ခြင်းမပြုမီ ကုန်ကြမ်းကိုကာကိုလာရှိ အစိုဓာတ်ကို အတင်းအကြပ်အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

I. အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အစိုဓာတ်၏ ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှုများ

၁။ ပျံ့လွင့်နိုင်သော အရာဝတ္ထု ထုတ်လွှတ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်း

ရေနံကိုကင်းနှင့် အန်သရာဆိုက်ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းကိုကင်းများ (ဥပမာ ရေနံကိုကင်းနှင့် အန်သရာဆိုက်) တွင် အစိုဓာတ်လွန်ကဲစွာပါဝင်သည့်အခါ ရေငွေ့ပျံခြင်းသည် အပူများစွာကို သုံးစွဲပြီး ကနဦးအဆင့်တွင် မီးဖို၌ အပူချိန်အတက်အကျဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ပျံ့လွင့်လွယ်သောပစ္စည်းများ (ဆာလဖာနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့) ၏ တည်ငြိမ်သောထုတ်လွှတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရေနံကိုကင်းသည် အဓိကအားဖြင့် 200°C အောက်တွင် အစိုဓာတ်ကို ထုတ်လွှတ်သည်။ အစိုဓာတ်ကို လုံးဝဖယ်ရှားမထားပါက ပျံ့လွင့်လွယ်သောပစ္စည်းများ ထုတ်လွှတ်သည့်အဆင့် (500-700°C) သည် အပူချိန်မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် နှောင့်နှေးနိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းများ မညီမညာကျုံ့ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေသည်။

၂။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချခြင်း

အစိုဓာတ်သည် ကုန်ကြမ်းအမှုန်အမွှားများကြား စုစည်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော ကြိုတင်စီမံဆောင်ရွက်မှုလုပ်ငန်းများကို ခက်ခဲစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အစိုဓာတ် ၁၀% ထက်ပိုသော ရေနံကိုကင်းသည် ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းများပိတ်ဆို့လွယ်ပြီး ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် မညီမညာအမှုန်အရွယ်အစားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ ရောနှောခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

၃။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်း

အစိုဓာတ်ငွေ့ပျံရန်အတွက် အပူအပိုလိုအပ်သည်။ ကြိုတင်အခြောက်ခံထားခြင်းမရှိပါက အပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန် လောင်စာပိုမိုသုံးစွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေနံကိုကင်းကို ဥပမာအဖြစ်ယူခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ၁% လျှော့ချခြင်းသည် တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် အပူသုံးစွဲမှု ၂၀ ကီလိုဂျိုးလ်ခန့်ကို သက်သာစေနိုင်ပြီး အခြောက်ခံခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။

II. အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် လောင်ကျွမ်းမှုအရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်း

၁။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

အခြောက်ခံပြီးနောက် ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် 0.3% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းစေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျံ့လွင့်လွယ်သောပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် ပိုမိုပြည့်စုံပြီး ကုန်ကြမ်းများ၏ ထုထည်ကျုံ့ခြင်းမှာလည်း တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။ စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆ (ဥပမာ၊ ရေနံကိုကာကိုလာအတွက် 1.42-1.61 g/cm³ မှ 2.00-2.12 g/cm³ အထိ တိုးလာခြင်း) နှင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ဖုတ်သည့်အဆင့်တွင် ထုတ်ကုန်များ၏ ဒုတိယအကြိမ်ကျုံ့ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

၂။ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်း ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း

ကယ်မီနိတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းများ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြန်လည်စီစဉ်ပြီး ခုခံမှုလျော့ကျသွားသည် (ဥပမာ၊ ကယ်မီနိတ်အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရေနံကိုကင်း၏ ခုခံမှုလျော့ကျသွားသည်)၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပိုင်ရိုလိုက်တစ်ကာဗွန်ဖလင်သည် အမှုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံလာပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

၃။ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မျှတသော အခြောက်ခံထားသော ကုန်ကြမ်းများသည် မီးဖိုတွင် ပြင်းထန်သော အပူချိန်အတက်အကျများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများအပေါ် အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကိုကင်းမီးဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်သော ကျောက်မီးသွေး၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ၃% အောက် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ကိုကင်းစက်ရုံများသည် ကိုကင်းမီးဖိုများ၏ သက်တမ်းကို ၁၀ နှစ်ကျော် တိုးချဲ့နိုင်ပြီး ကိုကင်းမီးဖိုအခန်းနံရံများ၏ ပုံပျက်မှုနှုန်းကို ၉၀% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

III. အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လက်တွေ့လိုအပ်ချက်များ

၁။ အပူချိန်နှင့် အချိန်ထိန်းချုပ်မှု

အခြောက်ခံအပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၁၀-၁၃၀°C အကြားရှိပြီး အချိန်ကို ကုန်ကြမ်းများ၏ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ကနဦးစိုထိုင်းဆပါဝင်မှုအလိုက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမှုန်အရွယ်အစား ၃ မီလီမီတာထက်နည်းသော ရေနံကိုကာကိုလာသည် အစိုဓာတ်အငွေ့ပျံမှု တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် အခြောက်ခံချိန် ၂-၄ နာရီခန့် လိုအပ်သည်။

၂။ ပစ္စည်းကိရိယာ ရွေးချယ်ခြင်း

အသုံးများသော အခြောက်ခံသည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် လည်ပတ်မီးဖိုများနှင့် ဒရမ်အခြောက်ခံစက်များ ပါဝင်သည်။ လည်ပတ်မီးဖိုများသည် ပြောင်းပြန်လျှပ်စီးကြောင်း အပူပေးခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာ အခြောက်ခံနိုင်ပြီး ဒရမ်အခြောက်ခံစက်များသည် အတွင်းပိုင်းလမ်းညွှန်ပြားများနှင့် သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများဖြင့် ပစ္စည်းကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အခြောက်ခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

၃။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အစီအမံများ

အခြောက်ခံစနစ်တွင် ဖုန်မှုန့်များဖယ်ရှားသည့် ကိရိယာများ (ဆိုင်ကလုန်းဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်စက် + စိုစွတ်သောဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်စက်များကဲ့သို့) တပ်ဆင်ထားသင့်ပြီး ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားမှုစွမ်းဆောင်ရည် ၉၉% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လောင်ကျွမ်းစနစ်သည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဓာတ်ငွေ့သုံး မီးဖိုကို အသုံးပြုထားသည်။