ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်

ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အနှစ်သာရမှာ ဖိအားအောက်တွင် အနှစ်သည် သတ်မှတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်၏ နှုတ်သီးမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ကျစ်လစ်စေပြီး သတ်မှတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော အလွတ်တစ်ခုအဖြစ် ပလတ်စတစ်နည်းဖြင့် ပုံပျက်စေသည်။
extrusion molding လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် paste ၏ plastic deformation လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

အနှစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပစ္စည်းခန်း (သို့မဟုတ် အနှစ်ဆလင်ဒါ) နှင့် စက်ဝိုင်းပုံ arc nozzle တွင် ဆောင်ရွက်သည်။
တင်ခန်းရှိ အပူပါစကို နောက်ဘက်အဓိကပလပ်ဂျာမှ မောင်းနှင်သည်။
အနှစ်ရှိ ဓာတ်ငွေ့ကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်ရန် အတင်းအကျပ် ခိုင်းစေခံရပြီး အနှစ်ကို အဆက်မပြတ် ဖိသိပ်ပြီး အနှစ်သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ရှေ့သို့ ရွေ့လျားသည်။
အနှစ်သည် အခန်း၏ ဆလင်ဒါအပိုင်းတွင် ရွေ့လျားသောအခါ၊ အနှစ်ကို တည်ငြိမ်သောစီးဆင်းမှုအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး၊ အမှုန်အမွှားအလွှာသည် အခြေခံအားဖြင့် အပြိုင်ဖြစ်သည်။
အနှစ်သည် ထုတ်ယူခြင်း နော်ဇယ်၏ အစိတ်အပိုင်းထဲသို့ arc deformation ဖြင့် ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ပါးစပ်နံရံနှင့်နီးသော အနှစ်သည် ရှေ့သို့တိုးလာသောအခါ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည် ပိုမိုမြင့်မားလာပြီး၊ ပစ္စည်းသည် ကွေးညွှတ်လာပြီး အတွင်းရှိ အနှစ်သည် ရှေ့သို့တိုးလာသော အမြန်နှုန်း မတူညီမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ အတွင်းပိုင်း အနှစ်သည် ရှေ့သို့တိုးလာသောကြောင့် radial density တစ်လျှောက်ရှိ ထုတ်ကုန်သည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်သောကြောင့် ထုတ်ယူခြင်းဘလောက်တွင် ရှိနေသည်။

အတွင်းအလွှာနှင့် အပြင်အလွှာများ၏ မတူညီသောအလျင်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ အနှစ်သည် linear deformation အပိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ညှစ်ထုတ်လိုက်သည်။

ကင်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။ ကင်ခြင်းရဲ့ ရည်ရွယ်ချက်က ဘာလဲ။

မီးဖိုရှိ အကာအကွယ်ပေးသည့်အလတ်စားတွင် လေကိုခွဲထုတ်ထားသည့်အခြေအနေအောက်တွင် ဖိသိပ်ထားသောကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်များကို တိကျသောနှုန်းဖြင့် အပူပေးသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လှော်ခြင်းသည် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

(၁) ပျံ့လွင့်နိုင်သော ပစ္စည်းများ ချန်လှပ်ထားပါ။ ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာကို စည်းနှောင်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ပျံ့လွင့်နိုင်သော ပစ္စည်းများ ၁၀% ခန့်ကို လှော်ပြီးနောက် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လှော်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၉၀% အောက်တွင် ရှိသည်။

(၂) Binder coking ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်များကို binder coking ပြုလုပ်ရန်အတွက် နည်းပညာအခြေအနေအချို့အရ လှော်သည်။ ထုတ်ကုန်တွင် အချို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများရှိစေရန်အတွက် မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားများဖြင့် ကျောက်စရစ်အားလုံးကို ခိုင်မြဲစွာချိတ်ဆက်ရန် ကျောက်စရစ်အမှုန်များကြားတွင် ကိုကင်းကွန်ရက်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းထားသည်။ တူညီသောအခြေအနေများတွင် coking rate မြင့်လေ အရည်အသွေးပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ်အပူချိန်ရှိ ကတ္တရာ၏ coking rate သည် 50% ခန့်ရှိသည်။

(၃) ပုံသေဂျီဩမေတြီပုံစံ

ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်များကို လှော်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် အနည်အနှစ်များ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ coking ကွန်ရက်ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထုတ်ကုန်များကို မာကျောစေသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန် မပြောင်းလဲပါ။

(၄) ခုခံအားကို လျှော့ချပါ
မီးဖိုချောင်သုံး လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော အရာများကို ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့်၊ ကတ္တရာကို coking လုပ်ခြင်းသည် coke grid ကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး၊ ကတ္တရာ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် polymerization ဖြစ်ခြင်း၊ နှင့် ကြီးမားသော hexagonal carbon ring plane network ဖွဲ့စည်းခြင်း စသည်တို့ကြောင့် resistivity သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။ 10000 x 10-6 ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်များ၏ resistivity Ω “m” ခန့်ကို 40-50 x 10-6 Ω” m ဖြင့် မီးဖိုချောင်သုံးပြီးနောက် ကောင်းမွန်သော conductor များဟုခေါ်သည်။

(၅) နောက်ထပ် ထုထည် ကျုံ့ခြင်း
လှော်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်သည် အချင်း ၁% ခန့်၊ အရှည် ၂% နှင့် ထုထည် ၂-၃% ခန့် ကျုံ့သွားသည်။

ဖိသိပ်ပုံသွင်းပြီးနောက် ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်သည် porosity အလွန်နည်းသည်။
သို့သော် ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်များကို လှော်ပြီးနောက်၊ ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲပြီး ထွက်ရှိလာပြီး ကျန်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှာ ဘီတူမင်းနပ်စ်ကိုကင်းအဖြစ်သို့ မီးသွေးခဲအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။
ထုတ်လုပ်လိုက်သော ကစ်တူးမင်းစ်ကိုကင်း၏ ပမာဏသည် ကျောက်မီးသွေးကစ်တူးမင်းထက် များစွာနည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် ကင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အနည်းငယ်ကျုံ့သွားသော်လည်း၊ ထုတ်ကုန်တွင် အပေါက်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော မမှန်မကန်နှင့် သေးငယ်သော အပေါက်များစွာ ဖြစ်ပေါ်လာနေဆဲဖြစ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂရပ်ဖစ်ထုတ်ကုန်များ၏ စုစုပေါင်း porosity သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 25-32% အထိရှိပြီး ကာဗွန်ထုတ်ကုန်များ၏ porosity သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 16-25% အထိရှိသည်။
အပေါက်ငယ်များ အများအပြားရှိနေခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို မလွဲမသွေ သက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ဂရပ်ဖစ်ထုတ်ကုန်များသည် porosity တိုးလာခြင်း၊ volume density လျော့နည်းခြင်း၊ resistivity တိုးလာခြင်း၊ mechanical strength တိုးလာခြင်း၊ အပူချိန်တစ်ခုတွင် oxidation rate မြန်ဆန်လာခြင်း၊ corrosion resistance လည်း ယိုယွင်းလာခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်များ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စိမ့်ဝင်နိုင်သည်။
Impregnation ဆိုသည်မှာ porosity ကို လျှော့ချရန်၊ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန်၊ compressive strength ကို တိုးမြှင့်ရန်၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ resistivity ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဂရပ်ဖစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း: ဂရပ်ဖစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

ဂရပ်ဖစ်ပြုလုပ်ခြင်းရဲ့ ရည်ရွယ်ချက်က ဘာလဲ။

ဂရပ်ဖစ်ဖြစ်စေခြင်းဆိုသည်မှာ ဖုတ်ထားသောထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြု၍ ဂရပ်ဖစ်ဖြစ်စေခြင်းမီးဖို၏ အကာအကွယ်အလတ်စားတွင် အပူချိန်မြင့်မားစွာအပူပေးခြင်းဖြင့် ခြောက်ထောင့်ကာဗွန်အက်တမ်ပြားဇယားကွက်ကို နှစ်ဘက်မြင်အာကာသတွင် ပရမ်းပတာထပ်နေသောအခြေအနေမှ သုံးဘက်မြင်အာကာသတွင် ဂရပ်ဖစ်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် အစီအစဉ်တကျထပ်နေသောအခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲစေသည့် မြင့်မားသောအပူချိန်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်း၏ ရည်မှန်းချက်များမှာ-
(၁) ထုတ်ကုန်၏ အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
(၂) ထုတ်ကုန်၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်။
(၃) ထုတ်ကုန်၏ ချောဆီပါဝင်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပါ။
(၄) အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

(၁) ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ခြင်း

အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်အချို့ရှိသော ဖိသိပ်ထားသောကာဗွန်ထုတ်ကုန်များသည် လှော်ခြင်းနှင့် ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုခြင်းကာလအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းနှင့် တိုက်မိခြင်းပျက်စီးခြင်းအဆင့်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အချို့သောဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဖိသိပ်ထားသောကာဗွန်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်ထားသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုမရှိဘဲ အသုံးပြု၍မရပါ၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်ကို သတ်မှတ်ထားသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရမည်။

(၂) အသုံးပြုရန် လိုအပ်ချက်

အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များအရ လုပ်ဆောင်ခြင်း။
လျှပ်စစ်မီးဖိုသံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ချိတ်ဆက်ရန်လိုအပ်ပါက ထုတ်ကုန်၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ချည်မျှင်အပေါက်အဖြစ် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထို့နောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကို အထူးချည်မျှင်အဆစ်ဖြင့် အသုံးပြုရန် ချိတ်ဆက်ထားသင့်သည်။

(၃) နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ

အချို့သော ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုသူများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ အထူးပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအဖြစ် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးရန်ပင် လိုအပ်ပါသည်။