ကုန်ကြမ်းများ- ကာဗွန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။
ကာဗွန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများကို အစိုင်အခဲကာဗွန်ကုန်ကြမ်းများနှင့် binder နှင့် impregnating agent ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
ကာဗွန်အစိုင်အခဲကုန်ကြမ်းများတွင် ရေနံကိုကာ၊ ဘစ်ကျူမီနွတ် coke၊ သတ္တုသတ္တု coke၊ anthracite၊ သဘာဝဂရပ်ဖိုက်နှင့် ဂရပ်ဖိုက်အပိုင်းအစ စသည်တို့ပါဝင်သည်။
Binder နှင့် impregnating agent တွင် ကျောက်မီးသွေးအစေး၊ coal tar၊ anthracene oil နှင့် synthetic resin စသည်တို့ပါဝင်သည်။
ထို့အပြင်၊ အချို့သော အရန်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ကလင်းကျောက်၊ သတ္တု coke အမှုန်များနှင့် coke အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
အချို့သော အထူးကာဗွန်နှင့် ဂရပ်ဖိုက် ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၊ အသက်သွင်းကာဗွန်၊ pyrolytic ကာဗွန်နှင့် pyrolytic ဂရပ်ဖိုက်၊ ဖန်ကာဗွန်) ကို အခြားသော အထူးပစ္စည်းများမှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။
Calcination- calcination ဆိုတာ ဘာလဲ၊ calcination လုပ်ဖို့ ဘယ်ကုန်ကြမ်းတွေ လိုအပ်လဲ။?
အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို calcination ဟုခေါ်သည်။
Calcination သည် ကာဗွန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပထမဆုံး အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။Calcination သည် carbonaceous ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုး၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ဆက်တိုက်ပြောင်းလဲစေသည်။
ကာဗွန်စက်ရုံရှိ ကာဗွန်မီးဖို၏ အပူချိန်နှင့် ညီမျှသော (1000°C အထက်) coke ၏ bituminous coke နှင့် metallurgical coke တို့၏ အပူချိန်သည် အတော်လေးမြင့်မားသည်။၎င်းသည် calcinate မရနိုင်တော့ဘဲ အစိုဓာတ်ဖြင့်သာ အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။
သို့ရာတွင် သတ္တုဓာတ်မဖော်မီတွင် ဘီတူမီနိုက်ကိုကာနှင့် ရေနံကိုကာကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းတို့ကို ရေနံကိုကာနှင့် ပေါင်း၍ ပေါင်းသတ်ရန်အတွက် ဓါတ်ပေါင်းဖိုသို့ ပေးပို့ရမည်ဖြစ်သည်။
သဘာဝဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်သည် calcination မလိုအပ်ပါ။
extrusion molding process သည် အဓိကအားဖြင့် paste ၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
paste ၏ extrusion process ကို material chamber (သို့မဟုတ် paste cylinder) နှင့် circular arc nozzle တွင်လုပ်ဆောင်သည်။
loading chamber အတွင်းရှိ hot paste ကို နောက်ဘက် main plunger ဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။
ငါးပိရှိဓာတ်ငွေ့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်ပစ်ရန် တွန်းအားပေးပြီး ငါးပိကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ငါးပိသည် ရှေ့သို့ ရွေ့လျားနေသည်။
paste သည် chamber ၏ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းတွင်ရွေ့လျားသောအခါ၊ paste အား တည်ငြိမ်သောစီးဆင်းမှုအဖြစ်မှတ်ယူနိုင်ပြီး granular layer သည် အခြေခံအားဖြင့်အပြိုင်ဖြစ်သည်။
paste သည် extrusion nozzle ၏အစိတ်အပိုင်းထဲသို့ဝင်သောအခါ၊ ပါးစပ်နံရံနှင့်နီးကပ်သော paste သည် ပွတ်တိုက်မှုကိုကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်ပြီး၊ ပစ္စည်းသည်ကွေးလာသည်၊ အတွင်းတွင် paste သည် မတူညီသောကြိုတင်အမြန်နှုန်းကိုထုတ်ပေးသည်၊ အတွင်းငါးပိသည် တိုးလာသည်၊ ကြို၍ ထွက်ပေါ်လာသော ထုတ်ကုန်သည် radial သိပ်သည်းဆသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်သောကြောင့် extrusion block တွင်ဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ paste သည် linear deformation အပိုင်းသို့ဝင်ရောက်ပြီး extruded လုပ်သည်။
ကင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ထုထည်ကုန်ကြမ်းများကို မီးဖိုအတွင်းရှိ အကာအကွယ်ကြားခံအတွင်းမှ လေကို သီးခြားခွဲထုတ်သည့် အခြေအနေအောက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော နှုန်းဖြင့် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
ကင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ volatiles များကိုဖယ်ရှားပေးခြင်းကြောင့်၊ ကတ္တရာကို coke grid အဖြစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ကတ္တရာပြိုကွဲခြင်းနှင့် ပိုလီမာပြုခြင်း နှင့် ကြီးမားသော ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန် ကာဗွန်ကွင်းကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာလျော့နည်းသွားပါသည်။ 10000 ခန့်၊ x 10-6 ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်များ၏ခံနိုင်ရည်အား Ω "m, 40-50 x 10-6 Ω" m ဖြင့် ကင်ပြီးနောက် ကောင်းမွန်သော conductors ဟုခေါ်သည်။
ကင်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်သည် အချင်း 1%၊ အလျား 2% နှင့် ထုထည်တွင် 2-3% ခန့် ကျုံ့သွားပါသည်။
သို့ရာတွင် ကုန်ကြမ်းများကို ကင်ပြီးနောက်၊ ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားကာ ကျန်တစ်ပိုင်းသည် ဘီတူမီနီယမ် coke အဖြစ် ပေါင်းစပ်သွားပါသည်။
ထုတ်လုပ်ထားသော bituminous coke ၏ ထုထည်သည် ကျောက်မီးသွေး bitumen ထက် များစွာ သေးငယ်ပါသည်။ကင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အနည်းငယ်ကျုံ့သွားသော်လည်း၊ ကွဲပြားသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားရှိသော သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များသည် ထုတ်ကုန်တွင် ဆက်လက်တည်ရှိဆဲဖြစ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ graphitized ထုတ်ကုန်များ၏ စုစုပေါင်း porosity သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 25-32% အထိရှိပြီး ကာဗွန်ထုတ်ကုန်များ၏ ယေဘုယျအားဖြင့် 16-25% ဖြစ်သည်။
ချွေးပေါက်ပေါင်းများစွာ တည်ရှိနေခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို မလွဲမသွေ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ တိုးလာသော porosity ရှိသော graphitized ထုတ်ကုန်များသည် ထုထည်သိပ်သည်းဆ ကျဆင်းလာခြင်း၊ ခုခံနိုင်စွမ်း တိုးလာခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ ဓာတ်တိုးနှုန်း၏ အချို့သော အပူချိန်တွင် အရှိန်မြှင့်လာသည်၊ corrosion resistance သည်လည်း ယိုယွင်းလာပြီး၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်များသည် စိမ့်ဝင်လွယ်ပါသည်။
Impregnation သည် porosity ကို လျှော့ချရန်၊ သိပ်သည်းဆ တိုးလာစေရန်၊ compressive strength ကို တိုးစေကာ၊ ချောထုတ်ကုန်၏ ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။
၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်များမှာ-
(၁) ထုတ်ကုန်၏ အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
(၂) ထုတ်ကုန်၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်။
(၃) ထုတ်ကုန်၏ ချောဆီနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပါ။
(၄) အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အချို့သော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဖိသိပ်ထားသော ကာဗွန်ထုတ်ကုန်များသည် ကြော်ခြင်းနှင့် graphitization လုပ်စဉ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် တိုက်မိခြင်း၏ ဒီဂရီကွဲပြားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အချို့သောဖြည့်စွက်စာများသည် compressed ကာဗွန်ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ချည်နှောင်ထားသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ ၎င်းကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်ကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သတ်မှတ်ထားသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။
(၂) အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။
အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်အရ လုပ်ဆောင်ခြင်း။
လျှပ်စစ်မီးဖို၏ သံမဏိပြုလုပ်ခြင်း၏ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ချိတ်ဆက်ရန်လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းကို ထုတ်ကုန်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ချည်အပေါက်အဖြစ် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကို အထူးချည်အဆစ်များဖြင့် ချိတ်ဆက်အသုံးပြုသင့်သည်။
(၃) နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊
အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် သုံးစွဲသူများ၏ နည်းပညာလိုအပ်ချက်အရ အထူးပုံစံများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
အောက်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုပင် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၀-၂၀၂၀