သတ္တုထုတ်လုပ်ရာတွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအသုံးချမှု

၁။ ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ၏ EDM ဝိသေသလက္ခဏာများ။

၁.၁။ စွန့်ထုတ်စက်ဖြင့် လည်ပတ်သည့်အမြန်နှုန်း။

ဂရပ်ဖိုက်သည် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှတ် ၃၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ရှိပြီး ကြေးနီသည် အရည်ပျော်မှတ် ၁၀၈၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ရှိသောကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းချိန်ညှိမှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အားထုတ်လွှတ်သည့်ဧရိယာနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစား၏ စကေး ပိုကြီးသောအခါ၊ ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းကို မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၏ အားသာချက်များသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားပါသည်။
ဂရပ်ဖိုက်၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းသည် ကြေးနီ၏ ၁/၃ ရှိပြီး စွန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူကို သတ္တုပစ္စည်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အလတ်စားနှင့် အနုစိတ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဂရပ်ဖိုက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
လုပ်ဆောင်မှုအတွေ့အကြုံအရ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အားထုတ်လွှတ်မှု လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းသည် မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် ၁.၅ မှ ၂ ဆ ပိုမြန်သည်။

၁.၂။ အီလက်ထရို့ဒ် သုံးစွဲမှု။

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပြင်၊ သင့်လျော်သော roughing setting အခြေအနေတွင်၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကာဗွန်အမှုန်များပြိုကွဲခြင်းအပါအဝင်၊ polarity effect အောက်တွင်၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖယ်ရှားခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ကာဗွန်အမှုန်များသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိပြီး အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းကာ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို rough machining တွင် ဆုံးရှုံးမှုအနည်းငယ် သို့မဟုတ် "zero waste" ကိုပင်သေချာစေသည်။
EDM တွင် အဓိကလျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုမှာ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပြီးသတ်ခြင်း၏ဆက်တင်အခြေအနေများတွင် ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းမြင့်မားသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သီးသန့်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းခွင့်ပြုငွေနည်းပါးသောကြောင့် အလုံးစုံဆုံးရှုံးမှုလည်းနည်းပါးသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုသည် လျှပ်စီးကြောင်းကြီးများကို ကြမ်းတမ်းစွာစက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းတွင် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုထက် နည်းပြီး အပြီးသတ်စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းတွင် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုထက် အနည်းငယ်ပိုများသည်။ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုသည် အလားတူဖြစ်သည်။

၁.၃။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး။

ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ အမှုန်အမွှားအချင်းသည် EDM ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ အချင်းငယ်လေ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။
လွန်ခဲ့သောနှစ်အနည်းငယ်က အမှုန် phi 5 မိုက်ခရွန်ရှိသော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးမျက်နှာပြင်သည် VDI18 edm (Ra0.8 မိုက်ခရွန်) သာ ရရှိနိုင်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အမွှားအချင်းသည် phi 3 မိုက်ခရွန်အတွင်း ရရှိနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးမျက်နှာပြင်သည် တည်ငြိမ်သော VDI12 edm (Ra0.4 mu m) သို့မဟုတ် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောအဆင့်ကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် edm ကို မှန်ပြောင်းပြန်လှန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကြေးနီပစ္စည်းသည် ခုခံမှုနည်းပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင် တည်ငြိမ်စွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.1 m ထက်နည်းနိုင်ပြီး မှန်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ စွန့်ထုတ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် အလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ကို လိုက်စားပါက ကြေးနီပစ္စည်းကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ၎င်းသည် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အဓိက အားသာချက်ဖြစ်သည်။
ဒါပေမယ့် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းဟာ လျှပ်စီးကြောင်းကြီးကြီးမားမားရှိနေတဲ့အခါ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ဟာ ကြမ်းတမ်းလွယ်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းတွေတောင် ပေါ်လာတတ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းတွေမှာတော့ ဒီပြဿနာမရှိပါဘူး။ မှိုလုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ပတ်သက်ပြီး VDI26 (Ra2.0 မိုက်ခရွန်) အတွက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်၊ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပြီး ကြမ်းတမ်းတဲ့လုပ်ငန်းစဉ်ကနေ အသေးစားလုပ်ငန်းစဉ်အထိ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ညီညာတဲ့အကျိုးသက်ရောက်မှုနဲ့ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်တွေကို သဘောပေါက်စေပါတယ်။
ထို့အပြင်၊ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြေးနီ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ မတူညီသောကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်စွန့်ထုတ်ချေးအမှတ်သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် ပိုမိုပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် VDI20 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သော အလုပ်၏ မျက်နှာပြင်အမှုန်အမွှားများသည် ပိုမိုထင်ရှားပြီး ဤအမှုန်အမွှားမျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ စွန့်ထုတ်မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုထက် ပိုကောင်းပါသည်။

၁.၄။ စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်း၏ တိကျမှု။

ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် နည်းပါးပြီး ကြေးနီပစ္စည်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းထက် ၄ ဆ ပိုများသောကြောင့် စွန့်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် ပုံပျက်နိုင်ခြေနည်းပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အထူးသဖြင့် နက်ရှိုင်းပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော နံရိုးများကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ဒေသတွင်း မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အလွယ်တကူ ကွေးညွှတ်စေသော်လည်း ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှာမူ ကွေးညွှတ်ခြင်းမရှိပါ။
အနက်-အချင်းအချိုး ကြီးမားသော ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက်၊ စက်ဖြင့်ချိန်ညှိစဉ် အရွယ်အစားကို ပြင်ရန် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုတန်ဖိုးတစ်ခုကို လျော်ကြေးပေးသင့်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း မလိုအပ်ပါ။

၁.၅။ အီလက်ထရုတ်အလေးချိန်။

ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းသည် ကြေးနီထက် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး ပမာဏတူ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အလေးချိန်သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ၅ ပုံ ၁ ပုံသာရှိသည်။
ဂရပ်ဖိုက်အသုံးပြုမှုသည် ထုထည်ကြီးမားသော အီလက်ထရုတ်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်ပြီး EDM စက်ကိရိယာ၏ spindle ၏ ဝန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ အီလက်ထရုတ်သည် ၎င်း၏ အလေးချိန်ကြီးခြင်းကြောင့် ညှပ်ရာတွင် အဆင်မပြေဖြစ်စေမည်မဟုတ်သည့်အပြင် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လမ်းကြောင်းပြောင်းရွေ့မှု စသည်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကြီးမားသော မှိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂရပ်ဖိုက် အီလက်ထရုတ်ကို အသုံးပြုရန် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။

၁.၆။ အီလက်ထရုတ်ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲ။

ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုခံနိုင်ရည်မှာ ကြေးနီ၏ လေးပုံတစ်ပုံသာရှိသည်။ မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် ၂ ဆမှ ၃ ဆအထိ မြင့်မားပါသည်။
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ထောင့်ရှင်းလင်းရန်လွယ်ကူပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းများစွာဖြင့် တစ်ခုတည်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် အပြီးသတ်သင့်သည့် အလုပ်အပိုင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ ထူးခြားသော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းပြီးနောက် ချိုင့်ခွက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော မော်ဒယ်လ်တွင် ချိုင့်ခွက်များကို အလွယ်တကူ မဖယ်ရှားနိုင်သည့်အခါ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သောကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို လက်ဖြင့် ඔප දැමීමခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ඔප දැමීခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အရွယ်အစားအမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။

ဂရပ်ဖိုက်သည် ဖုန်မှုန့်များစုပုံနေသောကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်များစွာထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်သောကြောင့် ကြိတ်စက်တွင် အလုံပိတ်ကိရိယာနှင့် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်ကိရိယာရှိရမည်ကို သတိပြုသင့်သည်။
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်ရန် edM ကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါက ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ကြေးနီပစ္စည်းလောက်မကောင်းပါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ကြေးနီထက် ၄၀% ခန့်နှေးကွေးသည်။

၁.၇။ အီလက်ထရို့ဒ်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း။

ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းသည် ချည်နှောင်မှုကောင်းသော ဂုဏ်သတ္တိရှိသည်။ ၎င်းကို အီလက်ထရုဒ်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်ကို ကိရိယာနှင့် ချည်နှောင်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်းသည် အီလက်ထရုဒ်ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဝက်အူပေါက်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်သာစေပြီး အလုပ်လုပ်ချိန်ကို သက်သာစေသည်။
ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းသည် အထူးသဖြင့် သေးငယ်ကျဉ်းမြောင်းပြီး ရှည်လျားသော အီလက်ထရုတ်သည် ကျိုးလွယ်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ် ပြင်ပအားနှင့် ထိတွေ့မိပါက ကျိုးလွယ်သော်လည်း အီလက်ထရုတ်ပျက်စီးသွားကြောင်း ချက်ချင်းသိနိုင်သည်။
ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ပါက ကွေးညွှတ်ပြီး ကျိုးပဲ့မည်မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုစဉ်တွင် အလွန်အန္တရာယ်များပြီး ရှာဖွေရန်ခက်ခဲပြီး အလုပ်အပိုင်းအစများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၁.၈။ ဈေးနှုန်း။

ကြေးနီပစ္စည်းသည် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲမဟုတ်သော အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဈေးနှုန်းလမ်းကြောင်းသည် ပိုမိုစျေးကြီးလာမည်ဖြစ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ ဈေးနှုန်းမှာ တည်ငြိမ်လေ့ရှိသည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကြေးနီပစ္စည်းဈေးနှုန်းများ မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လုပ်သူကြီးများသည် ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်လာကြပြီး ယခုအခါ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဈေးနှုန်းနှင့် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းဈေးနှုန်း တူညီသော်လည်း ဂရပ်ဖိုက်သည် ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိနိုင်ပြီး ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းအသုံးပြုခြင်းထက် အလုပ်ချိန်များစွာကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်ရလျှင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ edM ဝိသေသလက္ခဏာ ၈ ခုတွင် ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ထင်ရှားသည်- ကြိတ်ခွဲလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် စွန့်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ကြီးမားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အလေးချိန်နည်းပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ကာ ပါးလွှာသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ပုံပျက်ရန်မလွယ်ကူဘဲ မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် ပိုကောင်းသည်။
ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ အားနည်းချက်မှာ VDI12 (Ra0.4 m) အောက်ရှိ မျက်နှာပြင်အမှုန်အမွှားများ ထုတ်လွှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မသင့်တော်ခြင်းနှင့် edM ကို အသုံးပြု၍ လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုလုပ်ရန် ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း ဖြစ်သည်။
သို့သော် လက်တွေ့ကျကျ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ရာတွင် သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ ကြိတ်ခွဲသည့် အီလက်ထရုတ်များအတွက် အထူးဂရပ်ဖိုက် လုပ်ဆောင်သည့်စက် လိုအပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မှိုလုပ်ငန်းများ၏ လုပ်ဆောင်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် လိုအပ်ချက်အသစ်များကို တင်ပြပေးသောကြောင့် အချို့သော အသေးစားလုပ်ငန်းများတွင် ဤအခြေအနေ မရှိနိုင်ပါ။
ယေဘုယျအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်များသည် edM လုပ်ငန်းစဉ်အများစုကို လွှမ်းခြုံထားပြီး ရေရှည်အကျိုးကျေးဇူးများစွာဖြင့် လူကြိုက်များပြီး အသုံးချထိုက်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စွာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၏ အားနည်းချက်ကို ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။

၂။ EDM အတွက် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ရွေးချယ်မှု

ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အောက်ပါ အညွှန်းကိန်းလေးခု ရှိပါသည်။

၁) ပစ္စည်း၏ ပျမ်းမျှ အမှုန်အမွှား အချင်း

ပစ္စည်း၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အချင်းသည် ပစ္စည်း၏ စွန့်ထုတ်မှုအခြေအနေကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။
ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အမွှားငယ်လေ၊ စွန့်ထုတ်မှု ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်လေ၊ စွန့်ထုတ်မှုအခြေအနေ ပိုမိုတည်ငြိမ်လေ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး ဆုံးရှုံးမှု နည်းလေဖြစ်သည်။
ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားကြီးလေ၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ရရှိနိုင်သော်လည်း၊ အပြီးသတ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုမှာ များပြားပါသည်။

၂) ပစ္စည်း၏ကွေးညွှတ်နိုင်စွမ်း

ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ကွေးညွှတ်နိုင်သောအစွမ်းသတ္တိသည် ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိကို တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်စေပြီး ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ တင်းကျပ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။
ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းသည် စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်မှု ခံနိုင်ရည် စွမ်းဆောင်ရည် အတော်လေး ကောင်းမွန်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော အီလက်ထရုတ်အတွက် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရွေးချယ်သင့်သည်။

၃) ပစ္စည်း၏ ကမ်းရိုးတန်းမာကျောမှု

ဂရပ်ဖိုက်သည် သတ္တုပစ္စည်းများထက် မာကျောပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ ဆုံးရှုံးမှုသည် ဖြတ်တောက်သည့်သတ္တုထက် ပိုများပါသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စွန့်ထုတ်မှုဆုံးရှုံးမှုထိန်းချုပ်မှုတွင် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

၄) ပစ္စည်း၏ မွေးရာပါ ခုခံအား

ခုခံမှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ စွန့်ထုတ်မှုနှုန်းသည် ခုခံမှုနည်းသော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းထက် နှေးကွေးလိမ့်မည်။
inherent resistivity မြင့်လေ electrode loss နည်းလေဖြစ်ပြီး၊ inherent resistivity မြင့်လေ discharge ရဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်လေဖြစ်ပါတယ်။

လက်ရှိတွင် ကမ္ဘာ့ဦးဆောင်ဂရပ်ဖိုက်ပေးသွင်းသူများထံမှ ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစား အများအပြား ရရှိနိုင်ပါသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားရမည့် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အချင်းအရ၊ အမှုန်အချင်း ≤ ၄ မီတာကို ကောင်းမွန်သောဂရပ်ဖိုက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး၊ ၅ မီတာမှ ၁၀ မီတာအတွင်းရှိ အမှုန်အမွှားများကို အလတ်စားဂရပ်ဖိုက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး၊ ၁၀ မီတာအထက်ရှိ အမှုန်အမွှားများကို ကြမ်းတမ်းသောဂရပ်ဖိုက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
အမှုန်အချင်း သေးငယ်လေ၊ ပစ္စည်းက စျေးကြီးလေဖြစ်ပြီး၊ EDM ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အလိုက် ပိုမိုသင့်လျော်သော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

၃။ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်း

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အဓိကအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာအရ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြေးနီသည် မတူညီသော ပစ္စည်းနှစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ကျွမ်းကျင်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုပြင်ပါက စာရွက်မကြာခဏကျိုးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုထက် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ စီးပွားရေးအရ ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် ကာဗိုက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် အသက်သာဆုံးဖြစ်ပြီး စိန်အပေါ်ယံလွှာကိရိယာ (ဂရပ်ဖိုက်ဓားဟုခေါ်သည်) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဈေးနှုန်းပိုမိုစျေးကြီးသော်လည်း စိန်အပေါ်ယံလွှာကိရိယာသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကြာရှည်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုမြင့်မားသောကြောင့် အလုံးစုံစီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်ကောင်းမွန်ပါသည်။
ကိရိယာ၏ ရှေ့ထောင့်၏ အရွယ်အစားသည် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပြီး ကိရိယာ၏ ၀° ရှေ့ထောင့်သည် ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ ၁၅° ရှေ့ထောင့်ထက် ၅၀% အထိ ပိုများမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုတည်ငြိမ်မှုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း ထောင့်ကြီးလေ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင် ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး ကိရိယာ၏ ၁၅° ထောင့်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေနိုင်သည်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို အီလက်ထရုတ်ပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 10m/min ဖြစ်ပြီး အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆင်တူပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို အလုပ်အပိုင်းအစပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တင်နိုင်ပြီး၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ထောင့်ပြိုကျခြင်းနှင့် အပိုင်းပိုင်းကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို အလွယ်တကူဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး၊ ဓားဖြင့်လျင်မြန်စွာလျှောက်သည့်နည်းလမ်းကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖုန်မှုန့်များစွာကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်အမွှားများ စက် spindle နှင့် screw ထဲသို့ မဝင်စေရန်အတွက်၊ လက်ရှိတွင် အဓိကဖြေရှင်းနည်းနှစ်ခုရှိသည်၊ တစ်ခုမှာ အထူးဂရပ်ဖိုက်လုပ်ဆောင်သည့်စက်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်တစ်ခုမှာ အထူးဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်ကိရိယာတပ်ဆင်ထားသော သာမန်လုပ်ဆောင်သည့်စင်တာ ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။
ဈေးကွက်ရှိ အထူးဂရပ်ဖိုက် မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲစက်သည် ကြိတ်ခွဲမှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားပြီး ရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုကို တိကျမှု မြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သောဖြင့် အလွယ်တကူ ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုလုပ်ရန် EDM လိုအပ်ပါက အမှုန်အမွှားအချင်းသေးငယ်သော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
ဂရပ်ဖိုက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး အမှုန်အမွှားအချင်း သေးငယ်လေ၊ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားလေဖြစ်ပြီး ဝါယာကြိုးမကြာခဏကျိုးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အနားသတ်များကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သောပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ၄။EDM ကန့်သတ်ချက်များ

ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြေးနီ၏ EDM parameters များရွေးချယ်မှုသည် အတော်လေးကွာခြားပါသည်။
EDM ၏ parameters များတွင် အဓိကအားဖြင့် current၊ pulse width၊ pulse gap နှင့် polarity တို့ ပါဝင်သည်။
အောက်ပါတို့သည် ဤအဓိက parameters များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာအသုံးပြုရန် အခြေခံကို ဖော်ပြထားသည်။

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10~12 A/cm2 ဖြစ်ပြီး ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် များစွာပိုကြီးသည်။ ထို့ကြောင့် သက်ဆိုင်ရာဧရိယာတွင် ခွင့်ပြုထားသော လျှပ်စီးကြောင်းအတိုင်းအတာအတွင်း ရွေးချယ်ထားသော လျှပ်စီးကြောင်းကြီးလေ၊ ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လွှတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်း ပိုမြန်လေ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှု နည်းလေဖြစ်သော်လည်း မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုမှာ ပိုထူလေဖြစ်သည်။

pulse width ကြီးလေ electrode loss နည်းလေဖြစ်သည်။
သို့သော်၊ pulse width ပိုကြီးလေ processing တည်ငြိမ်မှုကို ပိုဆိုးစေပြီး processing speed နှေးကွေးကာ မျက်နှာပြင်ပိုကြမ်းတမ်းလေဖြစ်သည်။
ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဆုံးရှုံးမှု နည်းစေရန်အတွက်၊ pulse width ကြီးမားစွာကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး တန်ဖိုး 100 မှ 300 US အကြားတွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဆုံးရှုံးမှုနည်းသော စက်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
မျက်နှာပြင်ကောင်းမွန်ပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လွှတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန်အတွက် pulse width ပိုငယ်သောကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ pulse width သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းပါသည်။

pulse gap သည် အဓိကအားဖြင့် discharge machining speed နှင့် machinery stability ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တန်ဖိုးကြီးလေ machining stability ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော်လည်း machinery speed လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
လုပ်ဆောင်မှုတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အခြေအနေအောက်တွင်၊ pulse gap သေးငယ်သောရွေးချယ်မှုဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုထိရောက်မှုကိုရရှိနိုင်သော်လည်း၊ discharge state မတည်ငြိမ်သောအခါ၊ pulse gap ကြီးမားသောရွေးချယ်မှုဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုထိရောက်မှုကိုရရှိနိုင်ပါသည်။
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှု စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် pulse gap နှင့် pulse width ကို 1:1 အဖြစ်သတ်မှတ်လေ့ရှိပြီး ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် pulse gap နှင့် pulse width ကို 1:3 အဖြစ်သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။
တည်ငြိမ်သော ဂရပ်ဖိုက် လုပ်ငန်းစဉ်အောက်တွင်၊ pulse gap နှင့် pulse width အကြား ကိုက်ညီမှုအချိုးကို 2:3 အထိ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
pulse clearance နည်းပါးသောအခြေအနေတွင် electrode မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသောအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အကျိုးရှိပြီး ၎င်းသည် electrode ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

EDM မှာ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းရဲ့ polarity ရွေးချယ်မှုက ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းနဲ့ အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပါပဲ။
EDM ရဲ့ polarity effect အရ die steel ကို ကြိတ်ခွဲတဲ့အခါ positive polarity machining ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး electrode ကို power supply ရဲ့ positive pole နဲ့ ချိတ်ဆက်ထားပြီး workpiece ကို power supply ရဲ့ negative pole နဲ့ ချိတ်ဆက်ထားပါတယ်။
ကြီးမားသော လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် pulse width ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် positive polarity ကိုအသုံးပြု၍ electrode loss အလွန်နည်းပါးစွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ polarity မှားယွင်းပါက electrode loss အလွန်ကြီးမားလာမည်ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်ကို VDI18 (Ra0.8 m) ထက်နည်းသော အသေးစား စီမံဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင်သာ နှင့် pulse width အလွန်သေးငယ်သည့်အခါတွင်သာ negative polarity စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာသော်လည်း electrode loss များပြားပါသည်။

ယခုအခါ CNC edM စက်ကိရိယာများတွင် ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လွှတ်မှု စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ ကျွမ်းကျင်သူစနစ်မှ အလိုအလျောက် ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် စက်သည် ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအတွဲ၊ အသုံးချမှုအမျိုးအစား၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်ဧရိယာ၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အနက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစားစကေးစသည်တို့ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ parameters များကို configure လုပ်နိုင်သည်။
edm စက်ကိရိယာစာကြည့်တိုက်၏ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် ကြွယ်ဝသော လုပ်ဆောင်မှုကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပြီး၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ကြမ်းတမ်းသောဂရပ်ဖိုက်တွင် ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ ဂရပ်ဖိုက်၊ ဂရပ်ဖိုက်သည် workpiece ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီပြီး၊ စံ၊ နက်ရှိုင်းသော groove၊ ချွန်ထက်သောအစက်၊ ဧရိယာကြီး၊ အခေါင်းပေါက်ကြီး၊ အသေးစားအတွက် အသုံးချမှုအမျိုးအစားကို ပိုင်းခြားရန်၊ ဆုံးရှုံးမှုနည်းခြင်း၊ စံ၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုများစွာကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။

၅။ နိဂုံးချုပ်

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအသစ်သည် လူကြိုက်များလာစေရန် ကြိုးစားအားထုတ်သင့်ပြီး ၎င်း၏ အားသာချက်များကို ပြည်တွင်းမှိုထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းမှ တဖြည်းဖြည်း အသိအမှတ်ပြုလက်ခံလာမည်ဖြစ်သည်။
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နည်းပညာဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းသည် မှိုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများအတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ယူဆောင်လာပေးမည်ဖြစ်သည်။