လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်လွှတ်ခြင်း Machining တွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း။

1.EDM ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများ။

1.1.Discharge machining speed

Graphite သည် အလွန်မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ် 3, 650°C ရှိသော သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ကြေးနီသည် အရည်ပျော်မှတ် 1, 083°C ရှိသောကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ပိုမိုကြီးမားသော လက်ရှိဆက်တင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
စွန့်ထုတ်ဧရိယာနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစားသည် ပိုကြီးလာသောအခါတွင် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များသည် ပို၍ထင်ရှားပါသည်။
ဂရပ်ဖိုက်၏အပူစီးကူးမှုသည် ကြေးနီ၏ 1/3 သာရှိပြီး စွန့်ထုတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုပစ္စည်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာဖယ်ရှားရန်အတွက် အပူကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် အလယ်အလတ်နှင့် ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်မှုတွင် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် မြင့်မားသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အတွေ့အကြုံအရ၊ မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုအခြေအနေအောက်တွင် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် 1.5 ~ 2 ဆ ပိုမြန်သည်။

1.2.Electrode သုံးစွဲမှု။

Graphite electrode တွင် မြင့်မားသော လက်ရှိအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ထို့အပြင်၊ သင့်လျော်သော ကြမ်းတမ်းသောဆက်တင်အခြေအနေအောက်တွင် သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ပါဝင်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်သောအရည်များတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကာဗွန်အမှုန်များ ပြိုကွဲပျက်စီးမှုတွင် ထုတ်လုပ်သည့် ကာဗွန်စတီးလ် workpieces အပါအဝင် သင့်လျော်သော ကြမ်းတမ်းသောဆက်တင်အခြေအနေအောက်တွင် ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများသည် သေးငယ်သောအပူချိန်တွင် ကာဗွန်အမှုန်များ ပြိုကွဲပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်စေရန်၊ polarity effect၊ စက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် "သုညအညစ်အကြေး" ပင်။
EDM တွင် ပင်မလျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုသည် ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမှ လာသည်။ ပြီးစီးမှုအခြေအနေများတွင် ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းမှာ မြင့်မားသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သီးသန့်ခွဲထားသော စက်ယန္တရားအသေးစားကြောင့် အလုံးစုံဆုံးရှုံးမှုမှာလည်း နည်းပါးပါသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုသည် ကြီးမားသောလျှပ်စီးကြောင်းကြမ်းဖြင့် ပြုပြင်ရာတွင် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက်နည်းပြီး အချောထည်စက်တွင် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် အနည်းငယ်ပိုပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဆုံးရှုံးမှုသည် အလားတူဖြစ်သည်။

1.3.The မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး။

ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ အမှုန်အမွှားအချင်းသည် EDM ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အချင်း သေးငယ်လေ၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးလေ ဖြစ်သည်။
လွန်ခဲ့သည့်နှစ်အနည်းငယ်က အချင်း phi 5 microns ရှိသည့် အမှုန်အမွှားများကို အသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံးမျက်နှာပြင်သည် VDI18 edm (Ra0.8 microns) ဖြင့်သာ ရရှိနိုင်ပြီး၊ ယခုအချိန်တွင် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ၏ ကောက်နှံအချင်းသည် phi ၏ 3 microns အတွင်း ရရှိနိုင်ပါပြီ၊ အကောင်းဆုံးမျက်နှာပြင်သည် တည်ငြိမ်သော VDI12 edm (Ra0.4 mu m) သို့မဟုတ် ပိုမိုခေတ်မီသော လျှပ်စစ်ဓာတ်မှန်အဆင့်သို့ ရရှိနိုင်သည်။
ကြေးနီပစ္စည်းသည် ခံနိုင်ရည်နည်းပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင် တည်ငြိမ်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.1 m ထက်နည်းနိုင်ပြီး ၎င်းကို မှန်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် discharge machining သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကိုလိုက်၍ ကြေးနီပစ္စည်းအား graphite electrode ထက် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အဓိကအားသာချက်ဖြစ်သည့် electrode အဖြစ်အသုံးပြုရန် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။
သို့သော် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ကြီးမားသောလက်ရှိအခြေအနေအောက်တွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလွယ်သည်၊ အက်ကွဲသည့်တိုင်ပေါ်လာသည်၊ ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများသည် ဤပြဿနာရှိမည်မဟုတ်ပါ၊ VDI26 (Ra2.0 microns) အတွက် မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်၊ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုအသုံးပြု၍ ကြမ်းမှချောထုတ်ခြင်းအထိ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ တူညီသောမျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်များကို သိရှိနားလည်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြေးနီတို့၏ ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ထွက်ချေးအမှတ်သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် VDI20 ၏ တူညီသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ ဂရပ်ဖိုက် အီလက်ထရော့ဖြင့် ဆောင်ရွက်သော မျက်နှာပြင် အသေးအမွှားသည် ပိုမိုကွဲပြားပြီး ဤကောက်နှံမျက်နှာပြင် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ စွန့်ထုတ်သည့် မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

1.4.စက်စက်တိကျမှု။

ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏အပူချဲ့ထွင်ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်းသည် သေးငယ်သည်၊ ကြေးနီပစ္စည်း၏အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းထက် 4 ဆ ဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်လွှတ်မှုလုပ်ဆောင်ရာတွင်၊ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် ပုံပျက်နိုင်ခြေနည်းသည်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကိုရရှိနိုင်သည်။
အထူးသဖြင့် နက်နဲပြီး ကျဉ်းသောနံရိုးကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါတွင်၊ ဒေသဆိုင်ရာ မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အလွယ်တကူ ကွေးနိုင်သော်လည်း ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း မပါ၀င်ပါ။
ကြီးမားသော အနက်-အချင်း အချိုးရှိသော ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက်၊ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း မလိုအပ်သော်လည်း စက်ချိန်ညှိနေစဉ် အရွယ်အစားကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အချို့သော အပူချဲ့တန်ဖိုးကို လျော်ကြေးပေးသင့်သည်။

1.5.Electrode အလေးချိန်။

ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းသည် ကြေးနီထက်သိပ်သည်းဆနည်းပြီး တူညီသောထုထည်၏ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏အလေးချိန်သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ 1/5 သာရှိသည်။
ဂရပ်ဖိုက်အသုံးပြုခြင်းသည် EDM စက်ကိရိယာ၏ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ဝန်ကို အလွန်လျှော့ချပေးသည့် ထုထည်ကြီးမားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် အလွန်သင့်လျော်ကြောင်း ရှုမြင်နိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ကြီးမားသောအလေးချိန်ကြောင့် ကုပ်တွယ်ရာတွင် အဆင်မပြေစေဘဲ၊ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်မှုတွင် ဘက်ပြန်ပြောင်းသွားခြင်း စသည်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ အကြီးစားမှိုလုပ်ဆောင်မှုတွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။

1.6.Electrode ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲ။

ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သည်။ ဖြတ်တောက်ခံနိုင်ရည်သည် ကြေးနီ၏ 1/4 သာရှိသည်။ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ထိရောက်မှုသည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် 2-3 ဆဖြစ်သည်။
Graphite Electrode သည် Angle ကို ရှင်းလင်းရန် လွယ်ကူပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း အများအပြားဖြင့် ပြီးစီးသင့်သော workpiece ကို လျှပ်ကူးပစ္စည်း တစ်ခုတည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ထူးခြားသောအမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံသည် electrode ကြိတ်ခြင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်တွင် burrs များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကိုကာကွယ်ပေးသည်၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံပုံစံတွင် burrs များကိုအလွယ်တကူမဖယ်ရှားနိုင်သောအခါတွင်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်တိုက်ရိုက်ပြည့်မီနိုင်သောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့် electrode ၏လက်ဖြင့်ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖယ်ရှားပြီး polishing ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားအမှားအယွင်းကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ဂရပ်ဖိုက်သည် ဖုန်မှုန့်များစုပုံနေသောကြောင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်အများအပြားထွက်ရှိလာမည်ဖြစ်သဖြင့် ကြိတ်စက်တွင် တံဆိပ်တုံးနှင့် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းကိရိယာ ပါရှိရမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုလုပ်ဆောင်ရန် edM ကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါက၊ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ကြေးနီပစ္စည်းကဲ့သို့မကောင်းပါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ကြေးနီထက် 40% ခန့်နှေးကွေးသည်။

1.7.Electrode တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း။

Graphite သည် ကောင်းမွန်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အားထုတ်ခြင်းတို့ဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်အား တွယ်ဆက်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ၎င်းအား လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်ရှိ ဝက်အူအပေါက်ကို ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်သာစေပြီး အလုပ်ချိန်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။
အထူးသဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းသည် သေးငယ်သော၊ ကျဉ်းမြောင်းပြီး ရှည်လျားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အတော်လေး ကြွပ်ဆတ်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပြင်ပအားတွန်းအားကြောင့် ကွဲလွယ်သော်လည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပျက်စီးသွားကြောင်း ချက်ချင်းသိနိုင်သည်။
၎င်းသည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် ကွေးညွှတ်ရုံမျှသာဖြစ်ပြီး ကွဲမသွားဘဲ၊ အသုံးပြုမှုဖြစ်စဉ်တွင် အလွန်အန္တရာယ်များပြီး ရှာဖွေရခက်ခဲကာ အလုပ်အပိုင်းအစများ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

1.8.Price

ကြေးနီပစ္စည်းသည် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲမဟုတ်သော အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်၊ စျေးနှုန်းလမ်းကြောင်းသည် ပို၍စျေးကြီးလာမည်ဖြစ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏စျေးနှုန်းသည် တည်ငြိမ်နေတတ်သည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကြေးနီပစ္စည်းစျေးနှုန်းများ မြင့်တက်လာခြင်းအတွက် ဂရပ်ဖိုက်၏အဓိကထုတ်လုပ်သူများသည် ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ယခုအခါ တူညီသောအသံအတိုးအကျယ်အောက်တွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏စျေးနှုန်းနှင့် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏စျေးနှုန်းသည် အတော်လေးကို သက်သာသော်လည်း ဂရပ်ဖိုက်သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။

အနှစ်ချုပ်ပြောရလျှင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ 8 edM လက္ခဏာများကြားတွင် ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ သိသာထင်ရှားသည်- ကြိတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုသည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ ကြီးမားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် သေးငယ်သောအလေးချိန်၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကောင်းသည်၊ ပါးလွှာသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ပုံပျက်ရန်မလွယ်ကူသလို၊ မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် ပိုကောင်းသည်။
ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ အားနည်းချက်မှာ VDI12 (Ra0.4 m) အောက်တွင် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် စွန့်ထုတ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ဘဲ edM ကို အသုံးပြု၍ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပြုလုပ်ရာတွင် ထိရောက်မှု နည်းပါးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
သို့သော် လက်တွေ့ကျသောရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာမြှင့်တင်ရေးကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ကြိတ်လျှပ်စက်အတွက် အထူးဂရပ်ဖိုက်ပြုပြင်ခြင်းစက် လိုအပ်ပြီး မှိုလုပ်ငန်းများ၏ စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်အသစ်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် မှိုလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်ချက်အသစ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် အချို့သော လုပ်ငန်းငယ်များသည် ဤအခြေအနေတွင် ရှိမည်မဟုတ်ပေ။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အားသာချက်များသည် edM လုပ်ငန်းစဉ်အများစုကို လွှမ်းမိုးထားပြီး ရေရှည်အကျိုးခံစားခွင့်များနှင့်အတူ လူကြိုက်များခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းတို့ကို ခံထိုက်ပါသည်။ ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၏ ချို့တဲ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

2. EDM အတွက် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။

ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်လေးချက်ရှိပါသည်။

1) ပစ္စည်း၏ပျမ်းမျှအမှုန်အချင်း

ပစ္စည်း၏ပျမ်းမျှအမှုန်အချင်းသည် ပစ္စည်း၏ထုတ်လွှတ်မှုအခြေအနေအား တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အမွှားသည် သေးငယ်လေ၊ အထွက်နှုန်းမှာ တူညီလေလေ၊ ထွက်လာသည့်အခြေအနေမှာ ပိုမိုတည်ငြိမ်လေ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်ပြီး ဆုံးရှုံးမှုနည်းလေဖြစ်သည်။
ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားပိုကြီးလေ၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်မှုနှုန်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း အပြီးသတ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ညံ့ဖျင်းပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှု ကြီးမားပါသည်။

2) ပစ္စည်း၏ကွေးနိုင်အား

ပစ္စည်းတစ်ခု၏ flexural strength သည် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ တင်းကျပ်မှုကို ညွှန်ပြသော ၎င်း၏ ခွန်အားကို တိုက်ရိုက်ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။
မြင့်မားသော ခွန်အားရှိသော ပစ္စည်းသည် အထွက်လွန်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက်၊ အားကောင်းသောပစ္စည်းကိုတတ်နိုင်သမျှရွေးချယ်သင့်သည်။

3) ပစ္စည်း၏ကမ်းခြေမာကျော

Graphite သည် သတ္တုပစ္စည်းများထက် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ ဆုံးရှုံးမှုသည် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပိုများသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ discharge loss control ရှိ graphite material ၏ မြင့်မားသော hardness သည် ပိုကောင်းသည်။

4) ပစ္စည်း၏မွေးရာပါခုခံနိုင်စွမ်း

မွေးရာပါ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းသည် ခံနိုင်ရည်နည်းသော ၎င်းထက် နှေးကွေးမည်ဖြစ်သည်။
မွေးရာပါ ခုခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားလေ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဆုံးရှုံးမှု သေးငယ်လေ၊ သို့သော် မွေးရာပါ ခုခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားလေ၊ လေထွက်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

လက်ရှိတွင်၊ ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်းဖိုက်တင်ရောင်းချသူများထံမှ ရရှိနိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် အမျိုးအစားခွဲမည့် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ၏ ပျမ်းမျှအချင်းအရ အမှုန်အချင်း ≤ 4 m ကို fine graphite အဖြစ် သတ်မှတ်သည်၊ 5 ~ 10 m ရှိ အမှုန်များကို အလတ်စား ဂရပ်ဖိုက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်၊ အထက် 10 m ရှိ အမှုန်များကို ကြမ်းသော ဂရပ်ဖိုက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
အမှုန်အချင်းသေးငယ်လေ၊ ပစ္စည်းတန်ဖိုးကြီးလေ၊ EDM ၏လိုအပ်ချက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အရ ပိုမိုသင့်လျော်သော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

3.Fabrication of graphite electrode

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အဓိကအားဖြင့် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြေးနီသည် မတူညီသော ပစ္စည်းနှစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများကို ကျွမ်းကျင်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါက၊ သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည့် စာရွက်၏မကြာခဏအရိုးကျိုးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပြုပြင်ခြင်းထက် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာကို ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ စီးပွားရေးအရ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း၊ ကာဗိုက်တူးလ်ရွေးချယ်မှုသည် အသက်သာဆုံးဖြစ်ပြီး စိန်အပေါ်ယံပိုင်းကိရိယာ (ဂရပ်ဖိုက်ဓားဟုခေါ်သည်) ကိုရွေးချယ်ပါ စျေးနှုန်းသည် ပို၍စျေးကြီးသော်လည်း စိန်အပေါ်ယံသုံးကိရိယာသည် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှု၊ အလုံးစုံစီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်သည် ကောင်းမွန်သည်။
ကိရိယာ၏ ရှေ့ထောင့်၏ အရွယ်အစားသည် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ tool ၏ 0° ရှေ့ထောင့်သည် tool ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ 15° ရှေ့ထောင့်ထက် 50% အထိ မြင့်မားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖြတ်တောက်ရာတွင် တည်ငြိမ်မှုမှာလည်း ပိုကောင်းသော်လည်း Angle ကြီးလေ၊ စက်မျက်နှာပြင် ပိုကောင်းလေ၊ tool ၏ 15° Angle ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံး machining မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့ လျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် 10m/min ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့် လှီးဖြတ်သည့်ကိရိယာသည် workpiece ကို တိုက်ရိုက်အဖွင့်အပိတ်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး Angle ပြိုကျမှုနှင့် အကွဲကွဲအပြားပြားဖြစ်ခြင်းတို့ကို ပြီးအောင်လုပ်ရာတွင် လွယ်ကူပြီး ဓားအမြန်လမ်းလျှောက်ခြင်းကို မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဖုန်မှုန့်အများအပြားထွက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်အမွှားများကို ရှူသွင်းခြင်းမှရှောင်ရှားရန်အတွက် လက်ရှိအချိန်တွင် အဓိကဖြေရှင်းချက် နှစ်ခုရှိသည်၊ တစ်ခုမှာ အထူးဂရပ်ဖိုက်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်သည့်စက်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ခုမှာ သာမန်လုပ်ဆောင်မှုစင်တာ refit ဖြစ်ပြီး အထူးဖုန်မှုန့်စုဆောင်းကိရိယာတပ်ဆင်ထားသည်။
စျေးကွက်ရှိ အထူးဂရပ်ဖိုက် မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်စက်သည် ကြိတ်ခွဲမှု ထိရောက်မှုရှိပြီး မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ အပြီးသတ်နိုင်သည်။

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုလုပ်ရန် EDM လိုအပ်ပါက၊ ပိုသေးငယ်သော အချင်းရှိသော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
ဂရပ်ဖိုက်၏ စက်စွမ်းဆောင်မှု ညံ့ဖျင်းသည်၊ အမှုန်အချင်း သေးငယ်လေ၊ ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားလေဖြစ်ပြီး မကြာခဏ ဝါယာကြိုးပြတ်တောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အစွန်းများကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

4.EDM ကန့်သတ်ချက်များသည် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း

ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြေးနီ၏ EDM ကန့်သတ်ချက်များ ရွေးချယ်မှုသည် အလွန်ကွဲပြားသည်။
EDM ၏ ဘောင်များတွင် အဓိကအားဖြင့် လက်ရှိ၊ သွေးခုန်နှုန်း အကျယ်၊ သွေးခုန်နှုန်း ကွာဟမှုနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းများ ပါဝင်သည်။
အောက်ဖော်ပြပါသည် ဤအဓိကပါရာမီတာများကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် အခြေခံကို ဖော်ပြသည်။

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10~12 A/cm2 ဖြစ်ပြီး၊ ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် များစွာကြီးမားသည်။ ထို့ကြောင့် သက်ဆိုင်ရာဧရိယာအတွင်း ခွင့်ပြုထားသော လျှပ်စီးကြောင်းအကွာအဝေးအတွင်း၊ လျှပ်စီးကြောင်းပိုကြီးလာလေလေ၊ ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လွှတ်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်လေလေ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုသည် သေးငယ်လေဖြစ်သော်လည်း မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ပိုထူလာမည်ဖြစ်သည်။

Pulse width ပိုကြီးလေ electrode ဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။
သို့သော်၊ ပိုကြီးသော pulse width သည် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ပိုဆိုးစေမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်အရှိန်ကို နှေးကွေးစေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကြမ်းတမ်းစေသည်။
ကြမ်းတမ်းသောစက်များတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တန်ဖိုး US 100 နှင့် 300 အကြားတွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးသော စက်ပစ္စည်းကို ထိထိရောက်ရောက် သိရှိနိုင်စေရန်အတွက် အတော်လေးကြီးမားသော pulse width ကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် တည်ငြိမ်သော စွန့်ထုတ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန်အတွက်၊ သေးငယ်သော pulse width ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ သွေးခုန်နှုန်း အကျယ်သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းသည်။

pulse gap သည် အဓိကအားဖြင့် discharge machining speed နှင့် machining stability ကို အဓိက သက်ရောက်သည်။ တန်ဖိုးကြီးလေ၊ စက်တည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ညီညီညာညာရရှိရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော်လည်း စက်လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
လုပ်ဆောင်ချက်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေသည့်အခြေအနေအောက်တွင်၊ သေးငယ်သော pulse gap ကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုရရှိနိုင်သည်၊ သို့သော် discharge state သည်မတည်ငြိမ်သောအခါ၊ ပိုကြီးသော pulse gap ကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုရရှိနိုင်သည်။
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှုစက်ပစ္စည်းများတွင်၊ သွေးခုန်နှုန်းကွာဟမှုနှင့်သွေးခုန်နှုန်း width ကို 1:1 တွင်သတ်မှတ်ထားသော်လည်း ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ သွေးခုန်နှုန်းကွာဟမှုနှင့်သွေးခုန်နှုန်းအကျယ်ကို 1:3 တွင်သတ်မှတ်ထားသည်။
တည်ငြိမ်သော ဂရပ်ဖိုက်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ သွေးခုန်နှုန်းကွာဟမှုနှင့် သွေးခုန်နှုန်းအကျယ်ကြား ကိုက်ညီမှုအချိုးကို 2:3 သို့ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
သေးငယ်သောသွေးခုန်နှုန်းရှင်းလင်းခြင်းကိစ္စတွင်၊ ၎င်းသည် electrode ဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချရန်အထောက်အကူဖြစ်စေသော electrode မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဖုံးအုပ်ထားသောအလွှာကိုဖွဲ့စည်းရန်အကျိုးရှိသည်။

EDM ရှိ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ polarity ရွေးချယ်မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် တူညီသည်။
EDM ၏ polarity အကျိုးသက်ရောက်မှုအရ၊ အပြုသဘော polarity machining ကို များသောအားဖြင့် Die steel ဖြင့် machining လုပ်သောအခါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ electrode သည် power supply ၏ positive pole နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး workpiece ကို power supply ၏ negative pole နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
ကြီးမားသော Current နှင့် pulse width ကို အသုံးပြု၍ positive polarity machining ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် electrode ဆုံးရှုံးမှု အလွန်နည်းပါးပါသည်။ polarity မှားနေပါက electrode ဆုံးရှုံးမှု အလွန်ကြီးမားပါသည်။
VDI18 (Ra0.8 m) ထက်နည်းသော မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းမွန်စွာ စီမံလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး သွေးခုန်နှုန်း အကျယ်သည် အလွန်သေးငယ်သောအခါမှသာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိရန် အနုတ်သဘောဝင်ပေါက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အသုံးပြုသော်လည်း electrode ဆုံးရှုံးမှုသည် ကြီးမားပါသည်။

ယခုအခါ CNC edM စက်ကိရိယာများသည် graphite discharge machining parameters များပါရှိသည်။
လျှပ်စစ်ဘောင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ ကျွမ်းကျင်သူစနစ်ဖြင့် အလိုအလျောက် ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအတွဲ၊ လျှောက်လွှာအမျိုးအစား၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နေရာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတိမ်အနက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစားစကေးစသည်ဖြင့် ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စက်သည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဘောင်များကို configure လုပ်နိုင်သည်။
edm စက်ကိရိယာစာကြည့်တိုက်၏ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ကြွယ်ဝသောလုပ်ဆောင်မှုကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ဂရပ်ဖိုက်ကြမ်း၊ ဂရပ်ဖိုက်တွင် ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ ဂရပ်ဖိုက်သည် စံ၊ နက်ရှိုင်းသော groove၊ ချွန်ထက်သောအချက်အတွက် အပလီကေးရှင်းအမျိုးအစားကို ပိုင်းခြားရန် စံ၊ နက်ရှိုင်းသော groove၊ sharp point၊ ကြီးမားသောဧရိယာ၊ ကြီးမားသောအပေါက်များ၊ ဒဏ်ငွေကဲ့သို့သော ဆုံးရှုံးမှုနည်းသော၊ စံနှုန်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

၅။နိဂုံး

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအသစ်သည် အားတက်သရော လူကြိုက်များရကျိုးနပ်ပြီး ၎င်း၏အားသာချက်များကို ပြည်တွင်းမှိုထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းမှ တဖြည်းဖြည်း အသိအမှတ်ပြုလက်ခံလာမည်ဖြစ်သည်။
မှန်ကန်သော ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နည်းပညာဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများ တိုးတက်လာခြင်းသည် မှိုထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။