ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအဆင့်များကား အဘယ်နည်း။

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးသောအဆင့်များစွာပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးပြီး ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးသည်။ အောက်တွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များဖြစ်သည်-

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း-

• ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု- ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းများတွင် ရေနံကိုကာကိုလာ၊ အပ်ကိုကာကိုလာနှင့် ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေးတို့ ပါဝင်သည်။ ရေနံအကြွင်းအကျန်နှင့် ကတ္တရာတို့ကို ကိုကာမှရရှိသော ရေနံကိုကာကိုလာတွင် ပြာပါဝင်မှုနည်းပါးသည်။ ၎င်း၏အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော အပ်ကိုကာကိုလာသည် မြင့်မားသောပါဝါ သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသောပါဝါ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသည်။ ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေးသည် ချည်နှောင်ပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။
• ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အစိုဓာတ်နှင့် ပျံ့လွင့်လွယ်သော အရာများကို ဖယ်ရှားပြီး ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လောင်စာဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အရည်အသွေးမြင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လောင်စာဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေသည့် အပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် 1250-1350°C အကြား ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း-
မီးဖုတ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်ခွဲ၊ ကြိတ်ခွဲပြီး လိုချင်သော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော အရိုးအမှုန်များနှင့် အမှုန့်များ ရရှိရန် စစ်ထုတ်သည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆက်တွဲ ရောနှောခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရေးကြီးပြီး ကုန်ကြမ်းများ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ባህሪያትရှိမှုကို သေချာစေသည်။

ရောနှောခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်း-

• ရောစပ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို လိုချင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားများဖြင့် ရောစပ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အရည်အသွေးတသမတ်တည်းရှိစေရန် ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း တိကျသောတိုင်းတာမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
• ရောနှောခြင်း- ရောနှောထားသော ကုန်ကြမ်းများကို သေချာစွာ ရောနှောပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်သော အရောအနှောဖြစ်လာစေရန် နယ်ပေးသည်။ ရောနှောနေစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး သင့်လျော်စွာ ရောနှောပြီး ကုန်ကြမ်းများ၏ လိုချင်သော ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို သေချာစေသည်။

ပုံသွင်းခြင်း:
နယ်ထားသောပစ္စည်းကို ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ကနဦးပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပေါ်စေရန် ဖိသည်။ ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကိုသေချာစေရန် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံသွင်းနည်းလမ်းများတွင် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသော die pressing၊ extrusion နှင့် vibration molding များ ပါဝင်သည်။

ဖုတ်ခြင်း-
ပုံသွင်းထားသော ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်အပူပေးကုသမှုကို ခံယူသည်။ ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကိုကာကိုလာရှိ ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာအစအနများသည် ပေါက်ကွဲစေတတ်သောပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ထုထည်ကျုံ့ခြင်းနှင့် ဒြပ်ထုဆုံးရှုံးမှုများကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ဖုတ်ထားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် သိပ်သည်းဆလျော့နည်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်ခုခံမှုလျော့နည်းခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုတိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော ရူပဗေဒနှင့်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။

စိမ်ခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်):
သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက်၊ အစိုဓာတ်ဖြည့်တင်းခြင်းသည် လိုအပ်ပါသည်။ အစိုဓာတ်ဖြည့်တင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ porosity ကို လျှော့ချရန်၊ ၎င်း၏သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်း၏လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကို တိုးတက်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်၊ လေဟာနယ်အချိန်၊ ကတ္တရာထိုးသွင်းသည့် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော parameters များကို အစိုဓာတ်ဖြည့်တင်းနေစဉ်အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ဂရပ်ဖစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း:
ကာဗွန်ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ဂရပ်ဖိုက်ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန် အီလက်ထရုတ်ကို ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် ကုသပြီး ၎င်း၏လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အီလက်ထရုတ်သည် လိုချင်သော ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်စဉ်ဒီဂရီသို့ရောက်ရှိစေရန် ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့်အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်စဉ်လျှပ်ကူးသည် လျှပ်စစ်ခုခံနိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာလျော့ကျစေပြီး စီးကူးနိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။

စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း-
ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပါဝင်သော အီလက်ထရုတ်သည် ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ အဆုံးမျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း၊ ချည်မျှင်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အဆုံးမျက်နှာပြင် ပြားစေခြင်း၊ တြိလှည့်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်များအပါအဝင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို ဖြတ်သန်းရသည်။ အီလက်ထရုတ်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း-
အပြီးသတ် အီလက်ထရုတ်ကို တိကျမှု၊ အလေးချိန်၊ အရှည်၊ အချင်း၊ သိပ်သည်းဆ၊ လျှပ်စစ်ခုခံမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုမတိုင်မီ ကိုက်ညီမှုတိကျမှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များအပါအဝင် ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးမှုကို ခံယူသည်။ စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်ပြီးနောက် အီလက်ထရုတ်ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွက် ထုပ်ပိုးထားသည်။