သွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာဗဟုသုတ - ကောင်းမွန်သော သွန်းလုပ်မှုများပြုလုပ်ရန် သွန်းလုပ်ရာတွင် ကာဘူရီဇာကို မည်သို့အသုံးပြုရမည်နည်း။

၀၁။ ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်များကို မည်သို့ခွဲခြားရမည်နည်း။

ကာဘူရီဇာများကို ၎င်းတို့၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအရ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အမျိုးအစားလေးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

၁။ လူလုပ်ဂရပ်ဖိုက်

အတုဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ အရည်အသွေးမြင့် calcined petroleum coke ဖြစ်ပြီး ကတ္တရာကို binder အဖြစ်ထည့်သွင်းကာ အခြား auxiliary ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးကို ရောနှောပြီးနောက် ဖိပြီးပုံသွင်းကာ 2500-3000°C တွင် non-oxidizing atmosphere တွင် ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်အောင် ပြုပြင်ပေးသည်။ အပူချိန်မြင့်မားစွာ ကုသမှုပြီးနောက် ပြာ၊ ဆာလ်ဖာနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

အတုဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်များ၏ ဈေးနှုန်းမြင့်မားမှုကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ အသုံးများသော အတုဂရပ်ဖိုက်ပြန်လည်ကာဗွန်နိတ်အများစုမှာ ချစ်ပ်များ၊ စွန့်ပစ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် ဂရပ်ဖိုက်ဘလောက်များကဲ့သို့သော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

ductile iron ကို အရည်ကျိုသည့်အခါ၊ သွန်းသံ၏ သတ္တုဗေဒအရည်အသွေး မြင့်မားစေရန်အတွက်၊ recarburizer အတွက် အတုဂရပ်ဖိုက်သည် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သင့်သည်။

၂။ ရေနံကိုကာကိုလာ

ရေနံကိုကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ပေါင်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

ရေနံကိုကာကိုလာသည် ရေနံစိမ်းကိုကာကိုလာကို ရေနံချက်လုပ်ခြင်းမှ ရရှိသော ဘေးထွက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဖိအားအောက်တွင် သို့မဟုတ် ရေနံစိမ်း၏ ဖိအားလျှော့ချခြင်းဖြင့် ပေါင်းခံခြင်းဖြင့် ရရှိသော ရေနံအစအနများနှင့် ရေနံအစအနများကို ရေနံကိုကာကိုလာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကိုကာကိုလာပြီးနောက် အစိမ်းရောင်ရေနံကိုကာကိုလာကို ရရှိနိုင်သည်။ အစိမ်းရောင်ရေနံကိုကာကိုလာထုတ်လုပ်မှုသည် အသုံးပြုသော ရေနံစိမ်းပမာဏ၏ ၅% ထက်နည်းသည်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် ကုန်ကြမ်းရေနံကိုကာကိုလာ၏ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုမှာ တန်ချိန် ၃၀ သန်းခန့်ရှိသည်။ အစိမ်းရောင်ရေနံကိုကာကိုလာတွင် မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းကို ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် တိုက်ရိုက်အသုံးမပြုနိုင်ဘဲ ဦးစွာ လောင်ကျွမ်းစေရမည်။

ရေနံစိမ်းကို ရေမြှုပ်ပုံစံ၊ အပ်ပုံစံ၊ အမှုန့်ပုံစံ နှင့် အရည်ပုံစံများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

Sponge petroleum coke ကို delayed coking နည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသည်။ ဆာလ်ဖာနှင့် သတ္တုပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် calcination လုပ်စဉ်တွင် လောင်စာအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး calcined petroleum coke အတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ calcined sponge coke ကို အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်လုပ်ငန်းနှင့် recarburizer အဖြစ် အသုံးပြုသည်။

အပ်ရေနံကိုကင်းကို အမွှေးနံ့သာပါဝင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ မြင့်မားစွာပါဝင်ပြီး မသန့်စင်မှုနည်းပါးသော ကုန်ကြမ်းများဖြင့် နှောင့်နှေးသောကိုကင်းနည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသည်။ ဤကိုကင်းတွင် အလွယ်တကူကျိုးနိုင်သော အပ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ဂရပ်ဖိုက်ကိုကင်းဟုခေါ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် လောင်စာဖြည့်ပြီးနောက် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

အမှုန့် ရေနံကိုကာကိုလာသည် မာကျောသော အမှုန့်ပုံစံဖြင့်ရှိပြီး ဆာလ်ဖာနှင့် အက်စ်ဖယ်လ်တင်းပါဝင်မှု မြင့်မားသော ကုန်ကြမ်းများမှ delayed coking နည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဓိကအားဖြင့် လောင်စာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။

Fluidized petroleum coke ကို fluidized bed တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် coking လုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။

ရေနံကိုကင်းကို ಲೇಪခြင်းဆိုသည်မှာ ဆာလ်ဖာ၊ အစိုဓာတ်နှင့် ပျံ့လွင့်နိုင်သော အရာများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ အစိမ်းရောင် ရေနံကိုကင်းကို ၁၂၀၀-၁၃၅၀°C တွင် ಲೇಪခြင်းဖြင့် ၎င်းကို သိသိသာသာ သန့်စင်သော ကာဗွန်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

လောင်ကျွမ်းစေသော ရေနံကိုကာကိုလာကို အများဆုံးအသုံးပြုသူမှာ အလူမီနီယမ်လုပ်ငန်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ၇၀% ကို ဘောက်ဆိုက်ကို လျှော့ချပေးသည့် အန်နုတ်များပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် ထုတ်လုပ်သော လောင်ကျွမ်းစေသော ရေနံကိုကာကိုလာ၏ ၆% ခန့်ကို သံရည်ကျိုပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် ကာဗွန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

၃။ သဘာဝဂရပ်ဖိုက်

သဘာဝဂရပ်ဖိုက်ကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- flake graphite နှင့် microcrystalline graphite။

မိုက်ခရိုခရစ္စတယ်လင်းဂရပ်ဖိုက်တွင် ပြာပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သံသွန်းအတွက် ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ပြုမှုအဖြစ် အသုံးမပြုပါ။

ဖလိတ်ဂရပ်ဖိုက် အမျိုးအစားများစွာရှိသည်- ကာဗွန်မြင့်မားသော ဖလိတ်ဂရပ်ဖိုက်ကို ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်ယူရန် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားစွာအပူပေး၍ အောက်ဆိုဒ်များကို ပြိုကွဲစေပြီး အငွေ့ပျံစေသည်။ ဂရပ်ဖိုက်တွင် ပြာပါဝင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။ အလတ်စားကာဗွန်ဂရပ်ဖိုက်ကို အဓိကအားဖြင့် ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် အသုံးပြုသော်လည်း ပမာဏမှာ မများပါ။

၄။ ကိုကာကိုလာနှင့် အန်သရာဆိုက်

လျှပ်စစ်အာ့ခ်မီးဖိုသံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အားသွင်းသည့်အခါတွင် ကိုကင်း သို့မဟုတ် အန်သရာဆိုက်ကို ပြန်လည်ကာဗူရိုက်ဇာအဖြစ် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ၎င်း၏ပြာမြင့်မားမှုနှင့် ပျံ့လွင့်နိုင်သောပါဝင်မှုကြောင့်၊ induction furnace smelting cast iron ကို ပြန်လည်ကာဗူရိုက်ဇာအဖြစ် ရှားရှားပါးပါးသာ အသုံးပြုကြသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့်အတူ အရင်းအမြစ်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လာပြီး သံနှင့်ကိုကင်းဈေးနှုန်းများ ဆက်လက်မြင့်တက်နေခြင်းကြောင့် ပုံသွင်းကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာပါသည်။ ရိုးရာ cupola အရည်ပျော်ခြင်းကို အစားထိုးရန် လျှပ်စစ်မီးဖိုများကို ပုံသွင်းစက်ရုံများ ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ၂၀၁၁ ခုနှစ်အစောပိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့စက်ရုံ၏ အသေးစားနှင့် အလတ်စားအစိတ်အပိုင်းအလုပ်ရုံသည် ရိုးရာ cupola အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစားထိုးရန် လျှပ်စစ်မီးဖိုအရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။ လျှပ်စစ်မီးဖိုအရည်ပျော်ခြင်းတွင် သံမဏိအပိုင်းအစများစွာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက ပုံသွင်းခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက အသုံးပြုထားသော recarburizer အမျိုးအစားနှင့် carburizing လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

၀၂။ induction furnace smelting မှာ recarburizer ကို ဘယ်လိုသုံးရမလဲ။

၁။ အဓိက recarburizer အမျိုးအစားများ

သံသွန်းပြန်လည်ကာဗူရိုက်ဇာအဖြစ် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများစွာရှိပြီး အသုံးများသော ဂရပ်ဖိုက်၊ လောင်ကျွမ်းစေသော ရေနံကိုကင်း၊ သဘာဝဂရပ်ဖိုက်၊ ကိုကင်း၊ အန်သရာဆိုက်နှင့် ထိုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အရောအနှောများ ඒ වෙනුවට အသုံးပြုကြသည်။

(၁) အတုဂရပ်ဖိုက် အထက်ဖော်ပြပါ ပြန်လည်ပြုပြင်သည့်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးမှာ အတုဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်သည်။ အတုဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ အရည်အသွေးမြင့် ကယ်လ်စီနိတ်လုပ်ထားသော ရေနံကိုကင်းဖြစ်ပြီး ကတ္တရာကို ချည်နှောင်ပစ္စည်းအဖြစ်ထည့်ကာ အခြားအရန်ပစ္စည်းများ အနည်းငယ်ထည့်သည်။ ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးကို ရောနှောပြီးနောက် ဖိပြီးပုံသွင်းကာ ၂၅၀၀-၃၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းမရှိသောလေထုတွင် ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်စေရန် ကုသသည်။ အပူချိန်မြင့်မားစွာကုသပြီးနောက် ပြာ၊ ဆာလဖာနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု သိသိသာသာလျော့နည်းသွားသည်။ အပူချိန်မြင့်မားစွာ သို့မဟုတ် ကယ်လ်စီနိတ်အပူချိန်မလုံလောက်သော ရေနံကိုကင်းမရှိပါက ပြန်လည်ပြုပြင်သည့်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်လိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်သည့်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးသည် ဂရပ်ဖိုက်ပမာဏပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။ ကောင်းမွန်သော recarburizer တွင် ဂရပ်ဖစ်ကာဗွန် (ဒြပ်ထုအပိုင်းအစ) ပါဝင်သည်။ ၉၅% မှ ၉၈% တွင် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု ၀.၀၂% မှ ၀.၀၅% နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှု (၁၀၀ မှ ၂၀၀) × ၁၀-၆ ပါဝင်သည်။

(၂) ရေနံကိုကင်းသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ပြုပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ရေနံကိုကင်းသည် ရေနံစိမ်းကိုကင်းစင်အောင်ချက်လုပ်ခြင်းမှရရှိသော ဘေးထွက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေနံစိမ်းကိုကင်းစင်အောင် ပုံမှန်ဖိအားဖြင့်ပေါင်းခံခြင်း သို့မဟုတ် လေဟာနယ်ဖြင့်ပေါင်းခံခြင်းမှရရှိသော အကြွင်းအကျန်များနှင့် ရေနံအစအနများကို ရေနံကိုကင်းထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကိုကင်းပြီးနောက် ကုန်ကြမ်းရေနံကိုကင်းကိုကင်းရနိုင်သည်။ ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ပြုပစ္စည်းအဖြစ် တိုက်ရိုက်အသုံးမပြုနိုင်သောကြောင့် ဦးစွာမီးလောင်စေရမည်။

(၃) သဘာဝဂရပ်ဖိုက်ကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- အလွှာဂရပ်ဖိုက်နှင့် မိုက်ခရိုခရစ္စတယ်လင်းဂရပ်ဖိုက်။ မိုက်ခရိုခရစ္စတယ်လင်းဂရပ်ဖိုက်တွင် ပြာပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး သံသွန်းအတွက် ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးမပြုပါ။ အလွှာဂရပ်ဖိုက် အမျိုးအစားများစွာရှိသည်- ကာဗွန်မြင့်မားသော အလွှာဂရပ်ဖိုက်ကို ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်ယူရန် သို့မဟုတ် ၎င်းတွင်ပါဝင်သော အောက်ဆိုဒ်များကို ပြိုကွဲစေပြီး အငွေ့ပျံစေရန် မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ အပူပေးရန် လိုအပ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်တွင် ပြာပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် အသုံးမပြုသင့်ပါ။ အလတ်စားကာဗွန်ဂရပ်ဖိုက်ကို အဓိကအားဖြင့် ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် အသုံးပြုသော်လည်း ပမာဏမှာ မများပါ။

(၄) ကိုကာကိုလာနှင့် အန်သရာဆိုက် induction furnace smelting လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အားသွင်းသည့်အခါတွင် ကိုကာကိုလာ သို့မဟုတ် အန်သရာဆိုက်ကို recarburizer အဖြစ်ထည့်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ပြာမြင့်မားခြင်းနှင့် ပျံ့လွင့်နိုင်သောပါဝင်မှုကြောင့် induction furnace smelting cast iron ကို recarburizer အဖြစ် ရှားရှားပါးပါးသာအသုံးပြုကြသည်။ ဤ recarburizer ၏စျေးနှုန်းမှာ နည်းပါးပြီး ၎င်းသည် အရည်အသွေးနိမ့် recarburizer တစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ အရည်ပျော်သံကို ကာဗူရိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံမူ

ဓာတုသွန်းသံရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပိုင်းအစများစွာထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အရည်ပျော်သံတွင် C ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် ကာဗွန်ကိုတိုးမြှင့်ရန် ကာဗွန်ကိုအသုံးပြုရမည်။ ပြန်လည်ကာဗွန်ပြုလုပ်သည့်စက်တွင် ဒြပ်စင်ပုံစံဖြင့်တည်ရှိသော ကာဗွန်သည် အရည်ပျော်အပူချိန် 3727°C ရှိပြီး အရည်ပျော်သံ၏အပူချိန်တွင် အရည်ပျော်၍မရပါ။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်ကာဗွန်ပြုလုပ်သည့်စက်ရှိ ကာဗွန်ကို အဓိကအားဖြင့် ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် အရည်ပျော်စေသည်။ အရည်ပျော်သံတွင် ဂရပ်ဖိုက်ပြန်လည်ကာဗွန်ပါဝင်မှု 2.1% ရှိသောအခါ ဂရပ်ဖိုက်ကို အရည်ပျော်သံတွင် တိုက်ရိုက်ပျော်ဝင်နိုင်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်မဟုတ်သော ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်း၏ တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်စဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် မရှိသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကာဗွန်သည် အရည်ပျော်သံတွင် တဖြည်းဖြည်းပျံ့နှံ့ပြီး ပျော်ဝင်သွားသည်။ induction furnace ဖြင့် အရည်ပျော်ထားသော သွန်းသံရည်ကျိုခြင်းကို ပြန်လည်ကာဗွန်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပုံဆောင်ခဲဂရပ်ဖိုက်ပြန်လည်ကာဗွန်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ပြန်လည်ကာဗွန်ပြုလုပ်မှုနှုန်းသည် ဂရပ်ဖိုက်မဟုတ်သော ပြန်လည်ကာဗွန်ပြုလုပ်ခြင်းများ၏နှုန်းထက် သိသိသာသာမြင့်မားသည်။

စမ်းသပ်ချက်များအရ အရည်ပျော်သံတွင် ကာဗွန်ပျော်ဝင်မှုကို အစိုင်အခဲအမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရည်နယ်နိမိတ်အလွှာရှိ ကာဗွန်ဒြပ်ထုလွှဲပြောင်းမှုက ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း ပြသထားသည်။ ကိုကင်းနှင့် ကျောက်မီးသွေးအမှုန်များနှင့် ရရှိသောရလဒ်များကို ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ရရှိသောရလဒ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် အရည်ပျော်သံတွင် ဂရပ်ဖိုက်ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများ၏ ပျံ့နှံ့မှုနှုန်းနှင့် ပျော်ဝင်မှုနှုန်းသည် ကိုကင်းနှင့် ကျောက်မီးသွေးအမှုန်များထက် သိသိသာသာမြန်ဆန်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပျော်ဝင်နေသော ကိုကင်းနှင့် ကျောက်မီးသွေးအမှုန်နမူနာများကို အီလက်ထရွန် မိုက်ခရိုစကုပ်ဖြင့် ကြည့်ရှုခဲ့ပြီး နမူနာများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသော စေးကပ်သောပြာအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းနေသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ၎င်းသည် အရည်ပျော်သံတွင် ၎င်းတို့၏ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ပျော်ဝင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

၃။ ကာဗွန်တိုးလာမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော အချက်များ

(၁) ပြန်လည်ကာဗူရီဇာ၏ အမှုန်အရွယ်အစား၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု ပြန်လည်ကာဗူရီဇာ၏ စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် ပြန်လည်ကာဗူရီဇာ၏ ပျော်ဝင်မှုနှုန်းနှင့် ပျံ့နှံ့မှုနှုန်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဆုံးရှုံးမှုနှုန်းတို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြန်လည်ကာဗူရီဇာ၏ အမှုန်များသည် သေးငယ်ပြီး ပျော်ဝင်မှုနှုန်းသည် မြန်ဆန်ပြီး ဆုံးရှုံးမှုမြန်နှုန်းသည် ကြီးမားသည်။ ကာဗူရီဇာ အမှုန်များသည် ကြီးမားပြီး ပျော်ဝင်မှုနှုန်းသည် နှေးကွေးပြီး ဆုံးရှုံးမှုမြန်နှုန်းသည် သေးငယ်သည်။ ပြန်လည်ကာဗူရီဇာ၏ အမှုန်အရွယ်အစားရွေးချယ်မှုသည် မီးဖို၏ အချင်းနှင့် စွမ်းရည်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မီးဖို၏ အချင်းနှင့် စွမ်းရည်ကြီးမားပါက ပြန်လည်ကာဗူရီဇာ၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပိုကြီးသင့်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ပြန်လည်ကာဗူရီဇာ၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် သေးငယ်သင့်သည်။

(၂) ထပ်ထည့်ထားသော recarburizer ပမာဏ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု အပူချိန်အချို့နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတူညီသောအခြေအနေများတွင် အရည်ပျော်သံတွင် ကာဗွန်၏ပြည့်ဝသောပါဝင်မှုသည် သေချာပါသည်။ ပြည့်ဝမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအောက်တွင် recarburizer ထပ်ထည့်လေလေ၊ ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းအတွက် လိုအပ်သောအချိန်ကြာလေလေ၊ သက်ဆိုင်ရာဆုံးရှုံးမှု ပိုများလေလေဖြစ်ပြီး စုပ်ယူမှုနှုန်း နိမ့်ကျလေလေဖြစ်သည်။

(၃) ပြန်လည်ကာဘူရီဇာ၏ စုပ်ယူမှုနှုန်းအပေါ် အပူချိန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု မူအရ၊ အရည်ပျော်သံ၏ အပူချိန်မြင့်လေ၊ ပြန်လည်ကာဘူရီဇာ၏ စုပ်ယူမှုနှင့် ပျော်ဝင်မှုကို ပိုမိုအထောက်အကူပြုလေဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ပြန်လည်ကာဘူရီဇာသည် ပျော်ဝင်ရန်ခက်ခဲပြီး ပြန်လည်ကာဘူရီဇာ၏ စုပ်ယူမှုနှုန်း လျော့ကျသွားသည်။ သို့သော်၊ အရည်ပျော်သံ၏ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ ပြန်လည်ကာဘူရီဇာသည် အပြည့်အဝပျော်ဝင်နိုင်ခြေပိုများသော်လည်း၊ ကာဗွန်၏ လောင်ကျွမ်းဆုံးရှုံးမှုနှုန်း မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု လျော့ကျစေပြီး ပြန်လည်ကာဘူရီဇာ၏ ಒಟ್ಟಾರೆစုပ်ယူမှုနှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အရည်ပျော်သံ၏ အပူချိန်သည် ၁၄၆၀ မှ ၁၅၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြားတွင်ရှိသောအခါ၊ ပြန်လည်ကာဘူရီဇာ၏ စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

(၄) အရည်ပျော်သံ မွှေခြင်းသည် recarburizer ၏ စုပ်ယူမှုနှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှု မွှေခြင်းသည် ကာဗွန်ပျော်ဝင်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုအတွက် အကျိုးပြုပြီး recarburizer သည် အရည်ပျော်သံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါလောမျောနေခြင်းနှင့် မီးလောင်ခြင်းမဖြစ်အောင် ရှောင်ရှားပေးသည်။ recarburizer လုံးဝပျော်ဝင်မသွားမီ မွှေချိန်ကြာမြင့်ပြီး စုပ်ယူမှုနှုန်းမြင့်မားသည်။ မွှေခြင်းသည် ကာဗွန်ဓာတ်ထိန်းထားချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေပြီး အရည်ပျော်သံတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ မီးလောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ သို့သော် မွှေချိန်အလွန်ကြာပါက မီးဖို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိရုံသာမက recarburizer ပျော်ဝင်ပြီးနောက် အရည်ပျော်သံတွင် ကာဗွန်ဆုံးရှုံးမှုကိုလည်း ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ ထို့ကြောင့် recarburizer လုံးဝပျော်ဝင်သွားစေရန် အရည်ပျော်သံ၏ သင့်လျော်သော မွှေချိန်သည် သင့်လျော်သင့်သည်။

(၅) အရည်ပျော်သံ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် စုပ်ယူမှုနှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှု အရည်ပျော်သံတွင် ကနဦးကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားနေချိန်တွင်၊ အချို့သော ပျော်ဝင်နိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်အောက်တွင်၊ ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် စုပ်ယူမှုနှုန်း နှေးကွေးပြီး စုပ်ယူမှုပမာဏ နည်းပါးကာ လောင်ကျွမ်းမှု ဆုံးရှုံးမှု အတော်လေး များပြားပါသည်။ ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် စုပ်ယူမှုနှုန်း နည်းပါးပါသည်။ အရည်ပျော်သံ၏ ကနဦးကာဗွန်ပါဝင်မှု နည်းပါးနေချိန်တွင် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အရည်ပျော်သံတွင်ပါဝင်သော ဆီလီကွန်နှင့် ဆာလဖာတို့သည် ကာဗွန်စုပ်ယူမှုကို တားဆီးပြီး ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် စုပ်ယူမှုနှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။ မန်းဂနိစ်သည် ကာဗွန်စုပ်ယူမှုကို အထောက်အကူပြုပြီး ပြန်လည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် စုပ်ယူမှုနှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။ သက်ရောက်မှုအတိုင်းအတာအရ ဆီလီကွန်သည် အကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး မန်းဂနိစ်သည် ဒုတိယအများဆုံးဖြစ်ပြီး ကာဗွန်နှင့် ဆာလဖာသည် သက်ရောက်မှု နည်းပါးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မန်းဂနိစ်ကို ဦးစွာထည့်သင့်ပြီး၊ ထို့နောက် ကာဗွန်၊ ထို့နောက် ဆီလီကွန်တို့ကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။

၄။ သံသွန်း၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မတူညီသော recarburizer များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

(၁) စမ်းသပ်အခြေအနေများ အမြင့်ဆုံးပါဝါ 3000kW နှင့် ကြိမ်နှုန်း 500Hz ရှိသော 5t အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း coreless induction မီးဖိုနှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ အရည်ပျော်စေသည်။ အလုပ်ရုံ၏ နေ့စဉ် batching စာရင်း (ပြန်ပို့ပစ္စည်း 50%၊ သံ 20%၊ အပိုင်းအစ 30%) အရ၊ နိုက်ထရိုဂျင်နည်းသော calcined recarburizer နှင့် graphite အမျိုးအစား recarburizer ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအလိုက် အရည်ပျော်သံမီးဖိုကို အရည်ပျော်စေသည်။ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ဆလင်ဒါအဓိက bearing cap ကို အသီးသီးသွန်းလောင်းသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- ပြန်လည်ကာဘူရီဇာကို အရည်ကျိုရန်အတွက် အစာကျွေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျှပ်စစ်မီးဖိုထဲသို့ အသုတ်လိုက်ထည့်သည်၊ အစေးဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် 0.4% မူလကာကွယ်ဆေး (ဆီလီကွန်ဘေရီယမ်ကာကွယ်ဆေး) နှင့် 0.1% ဒုတိယစီးဆင်းကာကွယ်ဆေး (ဆီလီကွန်ဘေရီယမ်ကာကွယ်ဆေး) ထည့်သွင်းသည်။ DISA2013 ပုံစံလိုင်းကို အသုံးပြုပါ။

(၂) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ သံရည်သွန်းလောင်းခြင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မတူညီသော ပြန်လည်ကာဗူရိုက်ဇာနှစ်ခု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အတည်ပြုရန်နှင့် ရလဒ်များအပေါ် အရည်ပျော်သံပါဝင်မှု၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် မတူညီသော ပြန်လည်ကာဗူရိုက်ဇာများဖြင့် ရောစပ်ထားသော အရည်ပျော်သံပါဝင်မှုကို အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်အောင် ချိန်ညှိခဲ့သည်။ ရလဒ်များကို ပိုမိုပြည့်စုံစွာ အတည်ပြုနိုင်ရန်အတွက် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပျော်သံမီးဖိုနှစ်ခုထဲသို့ Ø30mm စမ်းသပ်ဘားနှစ်စုံကို လောင်းထည့်ခြင်းအပြင်၊ အရည်ပျော်သံတစ်ခုစီတွင် သွန်းလောင်းထားသော ပုံသွင်းအပိုင်းအစ ၁၂ ခုကိုလည်း Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအတွက် ကျပန်းရွေးချယ်ခဲ့သည် (တစ်ဘူးလျှင် ၆ ခု၊ ဘူးနှစ်ဘူးကို စမ်းသပ်ခြင်း)။

ပါဝင်မှုနီးပါးတူညီသောအခြေအနေတွင်၊ ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစား recarburizer ကိုအသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သောစမ်းသပ်ဘားများ၏ခိုင်ခံ့မှုသည် calcined-type recarburizer ကိုအသုံးပြု၍ သွန်းလောင်းသောစမ်းသပ်ဘားများထက်သိသိသာသာမြင့်မားပြီး ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစား recarburizer မှထုတ်လုပ်သောသွန်းလောင်းမှုများ၏လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစား recarburizer ကိုအသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သောသွန်းလောင်းမှုများထက်သိသိသာသာပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ calcined recarburizers မှထုတ်လုပ်သောသွန်းလောင်းမှုများ (သွန်းလောင်းမှုများ၏မာကျောမှုအလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ သွန်းလောင်းမှုများ၏အနားသည်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်းဓားခုန်ခြင်းဖြစ်စဉ်ပေါ်လာလိမ့်မည်)။

(3) ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစား ပြန်လည်ကာဘူရီဇာကို အသုံးပြု၍ နမူနာများ၏ ဂရပ်ဖိုက်ပုံစံများသည် A-အမျိုးအစား ဂရပ်ဖိုက်များဖြစ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်အရေအတွက် ပိုများပြီး အရွယ်အစားလည်း သေးငယ်သည်။

အထက်ပါစမ်းသပ်မှုရလဒ်များမှ အောက်ပါနိဂုံးချုပ်ချက်များကို ရေးဆွဲထားသည်- အရည်အသွေးမြင့် ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစား ပြန်လည်ကာဗူရိုက်ဇာသည် သွန်းလောင်းခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက သွန်းလောင်းခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

၀၃။ နိဂုံးချုပ်

(1) recarburizer ၏ စုပ်ယူမှုနှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များမှာ recarburizer ၏ အမှုန်အရွယ်အစား၊ ထပ်ထည့်ထားသော recarburizer ပမာဏ၊ recarburization အပူချိန်၊ အရည်ပျော်သံ၏ မွှေချိန်နှင့် အရည်ပျော်သံ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတို့ ဖြစ်သည်။

(၂) အရည်အသွေးမြင့် ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစား ပြန်လည်ကာဗူရိုက်ဇာသည် သွန်းလောင်းခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက သွန်းလောင်းခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် induction furnace အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆလင်ဒါဘလောက်များနှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းများကဲ့သို့သော အဓိကထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ အရည်အသွေးမြင့် ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစား ပြန်လည်ကာဗူရိုက်ဇာများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။