နောက်ဆုံး ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုထားသော ရေနံကိုကာကိုလာ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မည်သည့် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သနည်း။

ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပါဝင်သော ရေနံကိုကာကိုလာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု၊ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှသည် ကုသမှုပြီးနောက်အထိ အောက်ပါ အဓိကကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

I. ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း

ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု

• ထိန်းချုပ်စံနှုန်း- ကုန်ကြမ်းရေနံကိုကာကိုလာ၏ ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုသည် ≤0.5% ရှိသင့်သည်။ ဆာလ်ဖာမြင့်မားသောကိုကာကိုလာသည် ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်စဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့ကျယ်ပြန့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• သက်ရောက်မှု- ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု ၀.၁% လျော့ကျတိုင်း ထုတ်ကုန်ကွဲအက်မှုနှုန်းကို ၁၅% မှ ၂၀% အထိ လျော့ကျစေပြီး ခုခံအားကို ၅% မှ ၈% အထိ လျော့ကျစေသည်။

ပြာပါဝင်မှု

• ထိန်းချုပ်စံနှုန်း- ပြာပါဝင်မှု ≤0.3% ရှိသင့်ပြီး၊ အဓိက မသန့်စင်မှုများမှာ သံ၊ ဆီလီကွန်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ ဖြစ်သည်။
• သက်ရောက်မှု- ပြာပါဝင်မှု ၀.၁% တိုးလာတိုင်း ထုတ်ကုန်ခုခံအားကို ၁၀% မှ ၁၅% မြင့်တက်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို ၈% မှ ၁၀% လျော့ကျစေသည်။

အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု

• ထိန်းချုပ်စံနှုန်း- အမှုန့်ကိုကာကိုလာသည် ≥80% ရှိသင့်ပြီး အမှုန့်ကိုကာကိုလာ (အမှုန်အရွယ်အစား <0.5 မီလီမီတာ) သည် ≤20% ရှိသင့်သည်။
• သက်ရောက်မှု- အမှုန့်ကိုကင်း အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းသည် လောင်စာဆီဖြည့်တင်းစဉ်အတွင်း အခဲများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ပျံ့လွင့်နိုင်သော အရာဝတ္ထုများ ဖယ်ရှားခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အမှုန့်ကိုကင်း၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု တိုးတက်လာခြင်းသည် ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြောင်းလဲမှု စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၅% မှ ၁၀% အထိ လျော့ကျစေသည်။

ကယ်ဆယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

• အပူချိန်: ၁၂၀၀-၁၄၀၀°C တွင် ၈-၁၂ နာရီကြာ။
• လုပ်ဆောင်ချက်- ပျံ့လွင့်လွယ်သော အရာဝတ္ထုကို ဖယ်ရှားပေးသည် (၈% မှ ၁၅% အထိ <၁%) နှင့် စစ်မှန်သော သိပ်သည်းဆကို တိုးစေသည် (၁.၉ g/cm³ မှ ≥၂.၀၅ g/cm³ အထိ)။
• ထိန်းချုပ်အမှတ်- ကယ်လ်စီယမ်ဓာတ်ပြုပြီးနောက် စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆသည် ≥2.08 g/cm³ ရှိရမည်။ မဟုတ်ပါက ဂရပ်ဖစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းခက်ခဲလာပြီး ခုခံမှုမြင့်တက်လာသည်။

II. ဂရပ်ဖစ်ဖြစ်စဉ်

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

• အဓိက ကန့်သတ်ချက်: ၂၈၀၀-၃၀၀၀°C၊ ၄၈-၇၂ နာရီကြာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
• သက်ရောက်မှု:
  • အပူချိန် ၁၀၀°C တိုးလာတိုင်း ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုကို ၅% မှ ၈% မြှင့်တင်ပေးပြီး ခုခံမှုခံနိုင်ရည်ကို ၃% မှ ၅% လျော့ကျစေသည်။
  • အပူချိန်မလုံလောက်ခြင်း (<2700°C) သည် amorphous carbon residue ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး product resistivity >15 μΩ·m ရှိသည်။ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း (>3100°C) သည် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

အပူချိန် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု

• ထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်း- မီးဖိုအူတိုင်နှင့် အနားစွန်းအကြား အပူချိန်ကွာခြားချက် ≤150°C၊ သာမိုကာပယ်အကွာအဝေး ≤30 စင်တီမီတာ။
• သက်ရောက်မှု- အပူချိန်ကွာခြားချက် ၅၀°C တိုးလာတိုင်း ဒေသတွင်းခုခံမှုပြောင်းလဲမှုကို ၁၀% မှ ၁၅% အထိ ကျယ်ပြန့်စေပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို ၅% မှ ၈% အထိ လျော့ကျစေသည်။

အပူပေးနှုန်း

• ထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်း:
  • ၂၅-၈၀၀°C အဆင့်: ≤၃°C/နာရီ (အပူဒဏ်ကြောင့် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်)။
  • ၈၀၀-၁၂၅၀°C အဆင့်: ≤၅°C/နာရီ (ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံကို စနစ်တကျဖွဲ့စည်းရန်)။
• သက်ရောက်မှု- အပူပေးနှုန်း လွန်ကဲခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ပမာဏ ၁၅% ထက်ကျော်လွန်၍ ကျုံ့စေပြီး အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

အကာအကွယ်ပေးသောလေထု

• ထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်း- နိုက်ထရိုဂျင်စီးဆင်းမှုနှုန်း 0.8-1.2 m³/h၊ သို့မဟုတ် အာဂွန်/ဖုန်စုပ်စက်ပတ်ဝန်းကျင်ကို အသုံးပြုခြင်း။
• လုပ်ဆောင်ချက်: အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး မသန့်စင်သော ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးသည် (ဥပမာ၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု 0.5% မှ <0.1% အထိ လျော့ကျသွားသည်)။

III. ကုသမှုအပြီးနှင့် သန့်စင်ခြင်း

အအေးခံနှုန်း

• ထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်း- ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြောင်းလဲမှုပြီးနောက် နှေးကွေးသောအအေးခံနှုန်း ≤20°C/h။
• သက်ရောက်မှု- အလျင်အမြန်အအေးခံခြင်းသည် ကျန်ရှိနေသော အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အပူရှော့ခ်ခံနိုင်ရည်ကို ၃၀% မှ ၅၀% အထိ လျော့ကျစေသည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း

• ထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်း- အမှုန်အရွယ်အစား D50 ကို 10-20 μm တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ (ဥပမာ၊ အစေး သို့မဟုတ် ဓာတုအငွေ့စုပုံခြင်း) အထူတူညီမှု ≤5% ရှိသည်။
• လုပ်ဆောင်ချက်- အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆကို တိုးစေသည် (0.8 g/cm³ မှ ≥1.2 g/cm³ အထိ)။

သန့်စင်ခြင်း ကုသမှု

• ဟေလိုဂျင် သန့်စင်ခြင်း- Cl₂ ဓာတ်ငွေ့သည် ၁၉၀၀-၂၃၀၀°C တွင် ၂၄ နာရီကြာ ဓာတ်ပြုပြီး မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုကို ≤50 ppm အထိ လျှော့ချပေးသည်။
• ဖုန်စုပ်သန့်စင်ခြင်း- 10⁻³ Pa ဖုန်စုပ်စက်တွင် 50 နာရီကြာ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့်၊ စုစုပေါင်း မသန့်စင်မှုပါဝင်မှု ≤10 ppm (အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက်) ကို ရရှိစေပါသည်။

IV. အဓိက ထိန်းချုပ်အချက်များ အကျဉ်းချုပ်

V. နည်းပညာခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များ

အလွန်သေးငယ်သော ဖွဲ့စည်းပုံ ထိန်းချုပ်ခြင်း- အိုင်ဆိုထရိုပီကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ခုခံအားကို <5 μΩ·m အထိ လျှော့ချရန်အတွက် 0.1-1 μm ကိုကင်းမှုန့် ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာကို တီထွင်ပါ။
စမတ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ- အထွက်နှုန်း ၉၅% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်အမွှာအခြေပြု အပူချိန်စက်ကွင်း ဒိုင်းနမစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
စိမ်းလန်းသောလုပ်ငန်းစဉ်များ- CO₂ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို လျှော့ချပေးသည့်အရာအဖြစ် အသုံးပြုပါ။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၀% မှ ၁၅% လျှော့ချရန် အပူစွန့်ပစ်နည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။

ဤကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုထားသော ရေနံကိုကာကိုလာသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု ≥99.9%၊ ခုခံအား 5-7 μΩ·m နှင့် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်း 1.5-2.5×10⁻⁶/°C တို့ကို ရရှိနိုင်ပြီး အဆင့်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။