အလွန်မြင့်မားသောပါဝါဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

အလွန်မြင့်မားသောပါဝါဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆ၊ မြင့်မားသောအပူဖိစီးမှုနှင့် တင်းကျပ်သောရူပဗေဒ-ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရမည်။ ၎င်း၏အဓိကအထူးလိုအပ်ချက်များကို အဓိကအဆင့်ငါးဆင့်ဖြင့်ထင်ဟပ်ထားသည်- ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု၊ ပုံသွင်းနည်းပညာ၊ ရေစိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဂရပ်ဖိုက်ဓာတ်ပြုမှုကုသမှုနှင့် တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို အောက်တွင်အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။

I. ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု- မြင့်မားသောသန့်စင်မှုနှင့် အထူးပြုဖွဲ့စည်းပုံကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

အဓိကကုန်ကြမ်းလိုအပ်ချက်များ
အပ်ကိုကာကိုလာသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုဒီဂရီနှင့် နိမ့်သော အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း (α₀-₀: 0.5–1.2×10⁻⁶/℃) ကြောင့် အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး အလွန်မြင့်မားသော ပါဝါလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ တင်းကျပ်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ အပ်ကိုကာကိုလာပါဝင်မှုသည် သာမန်ပါဝါလျှပ်ကူးပစ္စည်းများထက် သိသိသာသာမြင့်မားပြီး အလွန်မြင့်မားသော ပါဝါလျှပ်ကူးပစ္စည်းများတွင် 60% ကျော်ရှိပြီး သာမန်ပါဝါလျှပ်ကူးပစ္စည်းများတွင် ရေနံကိုကာကိုလာကို အဓိကအသုံးပြုသည်။

အရန်ပစ္စည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ကာဗွန်အကြွင်းအကျန်ထွက်ရှိမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံနိုင်သောပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် အပူချိန်မြင့်ပြုပြင်ထားသော pitch ကို ချည်နှောင်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆ (≥1.68 g/cm³) နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု (ကွေးညွှတ်နိုင်သောခိုင်ခံ့မှု ≥10.5 MPa) ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကို ချိန်ညှိရန်၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူရှော့ခ်ခံနိုင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ကိုကင်းကို ထည့်သွင်းထားသည်။

II. ပုံသွင်းနည်းပညာ- ဒုတိယပုံသွင်းခြင်းသည် အရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားသည်

တုန်ခါမှု-ထုတ်လွှတ်မှု ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်း
ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အချင်းကြီးသော အီလက်ထရုတ်များအတွက် ကြီးမားသော extruder များကို အားကိုးနေရပြီး အလွန်မြင့်မားသော ပါဝါ အီလက်ထရုတ်များသည် ဒုတိယပုံသွင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။

• မူလပုံသွင်းခြင်း- ရောနှောထားသောပစ္စည်းကို အစိမ်းရောင်ကွန်တက်စ်များအဖြစ် ကနဦးဖိသွင်းရန်အတွက် မညီမျှသော ሽባህሪပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။
• ဒုတိယပုံသွင်းခြင်း- တုန်ခါမှုပုံသွင်းနည်းပညာသည် အစိမ်းရောင်ကွန်ပက်များတွင် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ပိုမိုဖယ်ရှားပေးပြီး သိပ်သည်းဆတူညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
  ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားပြီး သေးငယ်သောကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အချင်းကြီးသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ 1,330 မီလီမီတာအထိ) ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

Intelligent Extrusion ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အသုံးချမှု
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အရှည်ချိန်ညှိမှု၊ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသော 60 MN ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း extruder သည် ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရှည်ချိန်ညှိမှုတိကျမှုကို 55% မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

III။ အစိုဓာတ်ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် အစိုဓာတ်ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်

မျိုးစုံစိမ်ခြင်း-ဖုတ်ခြင်းစက်ဝန်းများ
အလွန်မြင့်မားသောပါဝါလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် အလယ်အလတ်အပူချိန်ပြုပြင်ထားသော pitch ကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် စိမ်ခြင်းစက်ဝန်း ၂-၃ ကြိမ် လိုအပ်သည်။ အလေးချိန်တိုးလာမှုကို ၁၅% မှ ၁၈% တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ စိမ်ခြင်းတစ်ခုစီပြီးနောက် အပေါက်များကိုဖြည့်ရန် ဒုတိယအကြိမ်ဖုတ်ခြင်း (၁,၂၀၀ မှ ၁၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ဖြင့် ဖုတ်ပြီး နောက်ဆုံးသိပ်သည်းဆ 1.72 g/cm³ ထက်ကျော်လွန်ပြီး ဖိသိပ်အား ≥26.8 MPa ရရှိခဲ့သည်။

ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အလွတ်များကို အထူးပြု ကုသမှု
ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် စိမ်ခြင်း (≥2 MPa) နှင့် မုန့်ဖုတ်စက်ဝန်းများစွာကို ဖြတ်သန်းရပြီး လျှပ်စီးကြောင်း မြင့်မားသော ထုတ်လွှင့်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

IV. ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြောင်းလဲမှု ကုသမှု- အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

Acheson မီးဖို အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း
ကာဗွန်အက်တမ်များကို နှစ်ဖက်မြင် ပုံမမှန်သော အစီအစဉ်မှ သုံးဖက်မြင် ဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်စဉ်အပူချိန်များသည် ≥2,800 ℃ ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ခုခံမှုနည်းခြင်း (≤6.5 μΩ·m) နှင့် အပူစီးကူးမှုမြင့်မားခြင်းတို့ကို ရရှိစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်စဉ် ዑပကို ငါးလအထိ တိုတောင်းစေပြီး အပူလျှပ်ကာပစ္စည်း ဖော်မြူလာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးခဲ့ပါသည်။

ပေါင်းစပ်စွမ်းအင်ချွေတာသည့်နည်းပညာများ
ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်း စွမ်းအင်ချွေတာသည့် နည်းပညာများနှင့် ပြောင်းလဲနေသော စွမ်းအင်ထိရောက်မှု မော်ဒယ်များသည် စက်ပစ္စည်းဝန်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုမုဒ်များကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်စေသောကြောင့် ပန့်အုပ်စု စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 30% လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

V. တိကျသော စက်ယန္တရား- မြင့်မားသော တိကျမှု ထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်း တိကျမှု လိုအပ်ချက်များ
အီလက်ထရုဒ်အချင်း၏ ခံနိုင်ရည်များမှာ ±1.5% ဖြစ်ပြီး၊ စုစုပေါင်းအရှည်၏ ခံနိုင်ရည်များမှာ ±0.5% ဖြစ်ပြီး၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာချည်မျှင်၏ တိကျမှုသည် Class 4H/4h သို့ ရောက်ရှိပါသည်။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အွန်လိုင်းထောက်လှမ်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂျီဩမေတြီထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိပြီး လျှပ်စစ်အာ့ခ်မီးဖိုလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အီလက်ထရုဒ် eccentricity ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လျှပ်စီးကြောင်းအတက်အကျများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း
အလေအလွင့်ကင်းသော ထုတ်ယူမှုနည်းပညာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွင့်ပြုမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ကွေးညွှတ်သော နော်ဇယ်ဒီဇိုင်းများသည် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်း ၃% တိုးစေပြီး လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ၈% မြှင့်တင်ပေးသည်။