ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပါ ရေနံကိုကင်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ အခြေခံမူများ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကား အဘယ်နည်း။

ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုထားသော ရေနံကိုကာကိုလာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မတူညီသောပစ္စည်းကိရိယာများသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောလုပ်ငန်းစဉ်မူများမှတစ်ဆင့် ကာဗွန်အက်တမ်ဖွဲ့စည်းပုံများ၏ အစီအစဉ်တကျပြောင်းလဲမှုကို ရရှိစေပြီး၊ ၎င်းတို့၏အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို အဓိကအားဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များတွင် ထင်ဟပ်စေသည်။ အောက်တွင် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများကို ၎င်းတို့၏မူများ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များနှင့်အတူ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။

I. ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှု မီးဖို (အဓိကပစ္စည်း)

အခြေခံမူ:
ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပေါင်းဖိုသည် အပူချိန်မြင့်အပူပေးမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၄၀၀-၃၀၀၀°C အထိ) ကို အသုံးပြုပြီး အပူအသက်သွင်းစွမ်းအင်ကို အသုံးပြု၍ ကာဗွန်အက်တမ်များကို စနစ်မကျသော အလွှာဖွဲ့စည်းပုံမှ အစီအစဉ်တကျ ဂရပ်ဖစ်ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသို့ ကူးပြောင်းစေပြီး ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပေါင်းဖိုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးပြည့်စုံစေသည်။ ၎င်း၏အဓိကအချက်မှာ ရေနံကိုကာကိုလာအတွင်းရှိ ကာဗွန်အက်တမ်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံပြန်လည်စီစဉ်နိုင်စေရန် ရေရှည်တည်တံ့ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။

အားသာချက်များ:

• ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း- ၎င်းသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော၊ ဆာလဖာပါဝင်မှုနည်းပါးသော နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပါးသော ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပါဝင်သော ရေနံကိုကင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အဆင့်မြင့်သံမဏိ၊ အထူးသံမဏိ နှင့် သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းများတွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့များအတွက် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
• ရင့်ကျက်သော လုပ်ငန်းစဉ်- ရိုးရာပစ္စည်းကိရိယာများအနေဖြင့် ၎င်း၏ နည်းပညာလမ်းကြောင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အားနည်းချက်များ:

• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း- အပူချိန်မြင့်မားစွာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော လျှပ်စစ်စွမ်းအင် လိုအပ်ပြီး ဓာတုဂရပ်ဖိုက်၏ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ ၅၀% ခန့်ရှိသည်။
• ထုတ်လုပ်မှု သံသရာ ရှည်လျားခြင်း- static graphitization မီးဖိုများသည် အအေးခံခြင်းနှင့် ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်ခြင်းအတွက် ၁၀-၂၀ ရက် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု သံသရာ တစ်ခုလုံးကို ရှည်ကြာစေသည်။
• စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း- အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်သည် မီးဖိုပစ္စည်းများ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသောကြောင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။

II. စဉ်ဆက်မပြတ် ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှု မီးဖို (တိုးတက်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းကိရိယာများ)

အခြေခံမူ:
စဉ်ဆက်မပြတ် ဂရပ်ဖစ်ဖွဲ့စည်းမှု မီးဖိုသည် ပြောင်းလဲနေသော အပူချိန်ဇုန်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး ရေနံကိုကင်းသည် မီးဖိုအတွင်း ရွေ့လျားနေစဉ် အခြောက်ခံခြင်း၊ ကယ်လ်စီယမ်ဓာတ်ပြုခြင်း၊ ဂရပ်ဖစ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အအေးခံခြင်းအဆင့်များကို အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်း၏အဓိကအချက်မှာ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုမှတစ်ဆင့် အသုတ်တစ်ခုစီအတွက် လုပ်ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြစ်သည်။

အားသာချက်များ:

• မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်- လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပြတ်တောက်မှုမရှိဘဲ၊ ပစ္စည်းများသည် မီးဖိုအတွင်း အဆက်မပြတ် ရွေ့လျားနေပြီး အသုတ်တစ်ခုလျှင် လုပ်ဆောင်ချိန်ကို နာရီအနည်းငယ်မှ ရက်အနည်းငယ်အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။
• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အတော်လေးနည်းပါးခြင်း- အပူအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပိုအပူပေးစက်ဝန်းများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ယူနစ်ထုတ်ကုန်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
• တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး- ဒိုင်းနမစ်အပူချိန်ဇုန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူလျော့ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အားနည်းချက်များ:

• စက်ပစ္စည်းရှုပ်ထွေးမှု မြင့်မားခြင်း- ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အပူချိန်ဇုန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး မြင့်မားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားခြင်း- စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ တည်ဆောက်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ရိုးရာအသုတ်ပစ္စည်းကိရိယာများထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

III။ အလွန်သေးငယ်သော ကြိတ်စက် (အရန်ပစ္စည်းများ)

အခြေခံမူ:
အလွန်သေးငယ်သော ကြိတ်စက်သည် ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပါဝင်သော ရေနံကိုကင်းကို မိုက်ခရွန်အရွယ် အမှုန်များ (ဥပမာ 200 mesh) အဖြစ် အမှုန့်ချေရန် မြန်နှုန်းမြင့် တိုက်မိခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထုထုတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုပြီး ရော်ဘာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် အမှုန်အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။

အားသာချက်များ:

• အမှုန်အရွယ်အစား တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း- ၎င်းသည် အဆင့်မြင့်ဈေးကွက် চাহিদာများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ၀.၀၀၁ မှ ၀.၁ မီလီမီတာအထိ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
• ယိုယွင်းမှုနည်းသော ဒီဇိုင်း- တူများနှင့် ဂီယာကွင်းများကို ကြိတ်ရန်အတွက် အလွန်မာကျောသော အလွိုင်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
• အလိုအလျောက်စနစ်မြင့်မားခြင်း- ပေါင်းစပ်ထားသော အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်းစနစ်များသည် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အားနည်းချက်များ:

• အမှုန်အရွယ်အစား သန့်စင်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်တက်လာခြင်း- မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှု ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး ယူနစ်ထုတ်ကုန် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို မြင့်တက်စေသည်။
• စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း- Superhard အလွိုင်းပစ္စည်းများနှင့် တိကျမှုခွဲခြားခြင်းစနစ်များသည် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုမိုမြင့်မားစေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

IV. အပူချိန်ထိန်းညှိမီးဖို (ကြိုတင်သန့်စင်သည့်ပစ္စည်း)

အခြေခံမူ:
လောင်စာဆီဖြည့်မီးဖိုသည် ပျံ့လွင့်လွယ်သောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းရေနံကိုကင်းကို ၁၃၀၀°C ခန့်တွင် သန့်စင်ပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြောင်းလဲမှုအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်း၏အဓိကအချက်မှာ အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လောင်စာဆီဖြည့်သည့်အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။

အားသာချက်များ:

• ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်း- ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းစေခြင်းသည် ပျံ့လွင့်လွယ်သော အရာဝတ္ထုကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ရေနံကိုကင်းကို ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်စေရန် ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။
• လုပ်ငန်းစဉ် လိုက်ဖက်ညီမှု မြင့်မားခြင်း- ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း ကွဲပြားမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အရင်းအမြစ်အမျိုးမျိုးမှ ကုန်ကြမ်း ရေနံကိုကင်းကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ:

• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း- အပူချိန်မြင့်မားစွာ လောင်ကျွမ်းစေရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူပေးခြင်းသည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေသည်။
• သိသာထင်ရှားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဖိအား- ပျံ့လွင့်လွယ်သော အရာဝတ္ထုများ လောင်ကျွမ်းခြင်းသည် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ အမြီးဓာတ်ငွေ့သန့်စင်စနစ်များကို (ထောက်ပံ့ပေးသည့်) လိုအပ်လာနိုင်သည်။

V. ပစ္စည်းကိရိယာနှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

ရွေးချယ်မှု အကြံပြုချက်များ-

• ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားခြင်းသည် အဓိကကျပြီး ကုန်ကျစရိတ်ထိခိုက်လွယ်မှုနည်းပါက ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုမီးဖိုကို ဦးစားပေးပါ။
• ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလျှော့ချခြင်းသည် ဦးစားပေးများဖြစ်ပါက စဉ်ဆက်မပြတ် ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုမီးဖိုကို ရွေးချယ်ပါ။
• အဆင့်မြင့် မိုက်ခရွန်အရွယ်အစားရှိ အမှုန့်ဈေးကွက်များကို ပစ်မှတ်ထားသည့်အခါ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်ကြိတ်စက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
• ကြိုတင်ပြုပြင်မှုပစ္စည်းကိရိယာများအနေဖြင့် calcination မီးဖိုကို ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးအပေါ်အခြေခံ၍ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစွာ ပြင်ဆင်သတ်မှတ်သင့်သည်။