ဂရပ်ဖစ်ဖြစ်စဉ်ရဲ့ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

ဂရပ်ဖစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ပုံပျက်နေသော၊ ပုံမမှန်သော ကာဗွန်ပစ္စည်းများကို အစီအစဉ်တကျရှိသော ဂရပ်ဖစ်ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များသည် ဂရပ်ဖစ်ဖွဲ့စည်းမှုအဆင့်၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ အောက်တွင် ဂရပ်ဖစ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ ဖော်ပြထားသည်-

I. အဓိက အပူချိန် ကန့်သတ်ချက်များ

ပစ်မှတ်အပူချိန်အပိုင်းအခြား
ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြောင်းလဲမှုအတွက် ပစ္စည်းများကို ၂၃၀၀–၃၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးရန် လိုအပ်ပြီး၊ ထိုနေရာတွင်-

• ၂၅၀၀ ​​℃ သည် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာကြား အကွာအဝေးကို သိသိသာသာ လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးသော အချိန်ဖြစ်ပြီး၊ အစီအစဉ်တကျ တည်ဆောက်ပုံ ဖွဲ့စည်းမှုကို စတင်သည်။
• ၃၀၀၀ ℃ တွင်၊ ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ဖြစ်ပေါ်မှု ပြီးစီးတော့မည်ဖြစ်ပြီး၊ အလွှာအကြား အကွာအဝေးသည် 0.3354 nm (အကောင်းဆုံး ဂရပ်ဖိုက်တန်ဖိုး) တွင် တည်ငြိမ်နေပြီး ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ဖြစ်ပေါ်မှုဒီဂရီသည် 90% ကျော်လွန်နေပါသည်။

အပူချိန်မြင့် ထိန်းထားချိန်

• မီးဖိုအပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် ပစ်မှတ်အပူချိန်ကို ၆ မှ ၃၀ နာရီအထိ ထိန်းထားပါ။
• ခုခံမှုပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အပူချိန်အတက်အကျကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွက်တိချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကာလအတွင်း နောက်ထပ် ၃-၆ နာရီ ထိန်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

II. အပူပေးကွေးထိန်းချုပ်မှု

အဆင့်ဆင့် အပူပေးစနစ် မဟာဗျူဟာ

• ကနဦးအပူပေးအဆင့် (0–1000℃): 50℃/နာရီတွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ပေါက်ကွဲစေတတ်သောပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ကတ္တရာ၊ ဓာတ်ငွေ့များ) တဖြည်းဖြည်းထုတ်လွှတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မီးဖိုပေါက်ကွဲမှုကို ကာကွယ်သည်။
• အပူပေးအဆင့် (၁၀၀၀–၂၅၀၀℃): လျှပ်စစ်ခုခံမှု လျော့ကျလာသည်နှင့်အမျှ ၁၀၀℃/နာရီအထိ မြင့်တက်လာပြီး ပါဝါကို ထိန်းသိမ်းရန် လျှပ်စီးကြောင်းကို ချိန်ညှိထားသည်။
• အပူချိန်မြင့် ပြန်လည်ပေါင်းစပ်မှုအဆင့် (၂၅၀၀–၃၀၀၀ ℃): ကွက်တိကွက်ကြား ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ပြန်လည်စီစဉ်ခြင်း ပြီးမြောက်စေရန် ၂၀–၃၀ နာရီကြာ ထိန်းထားပေးသည်။

မတည်ငြိမ်သော စီမံခန့်ခွဲမှု

• ဒေသတွင်း အာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများကို ပျံ့လွင့်နိုင်သော ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ရောစပ်ရမည်။
• အငွေ့ပျံထွက်ပေါက်များကို အပေါ်ဘက်လျှပ်ကာတွင် လေဝင်လေထွက်ပေါက်များ ပံ့ပိုးပေးထားပါသည်။
• မပြည့်စုံသောလောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် မီးခိုးမည်းထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပူပေးမျဉ်းကွေးကို နှေးကွေးစေသည်။

III. မီးဖိုဝန်အား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ယူနီဖောင်းခုခံပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှု

• အမှုန်အမွှားများစုပုံခြင်းကြောင့် ဘက်လိုက်မှုလျှပ်စီးကြောင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ခုခံမှုပစ္စည်းများကို မီးဖိုခေါင်းမှ အမြီးအထိ ရှည်လျားသောလိုင်းတင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ညီညာစွာဖြန့်ဝေသင့်သည်။
• အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အသစ်နှင့် အသုံးပြုပြီးသား ခွက်များကို သင့်လျော်စွာ ရောနှောရမည်ဖြစ်ပြီး အလွှာလိုက် စီထားခြင်းကို တားမြစ်ရမည်။

အရန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု

• အရန်ပစ္စည်းများ၏ ≤10% တွင် ခုခံမှုမညီမျှမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် 0–1 မီလီမီတာ အမှုန်အမွှားများ ပါဝင်သင့်သည်။
• မသန့်စင်မှု စုပ်ယူမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြာနည်းသော (<1%) နှင့် အငွေ့ပျံလွယ်သော (<5%) အရန်ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးအသုံးပြုပါသည်။

IV. အအေးခံခြင်းနှင့် ချခြင်းထိန်းချုပ်မှု

သဘာဝအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

• ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် အတင်းအကျပ်အအေးခံခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။ ယင်းအစား အပူဖိအားအက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဆုပ်ကိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် စုပ်ယူကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို အလွှာလိုက် ဖယ်ရှားသည်။
• ပစ္စည်းအတွင်း အပူချိန် တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာစေရန်အတွက် အအေးခံချိန် ≥ ၇ ရက် ရှိရမည်။

ကုန်ပစ္စည်းချသည့် အပူချိန်နှင့် အပေါ်ယံလွှာ ကိုင်တွယ်ခြင်း

• ခွက်အပူချိန် ~150℃ ရောက်ရှိသောအခါ အကောင်းဆုံး ဖြုတ်ချမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ အချိန်မတန်မီ ဖယ်ရှားခြင်းသည် ပစ္စည်းအောက်ဆီဒေးရှင်း (မျက်နှာပြင်ဧရိယာ တိုးလာခြင်း) နှင့် ခွက်အပူချိန် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
• ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း ၁–၅ မီလီမီတာအထူရှိသော အပေါ်ယံလွှာ (အနည်းငယ် မသန့်စင်မှုများပါဝင်သည်) သည် ခွက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပစ္စည်းများကို တင်ပို့ရန်အတွက် တန်အိတ်များဖြင့် ထုပ်ပိုးကာ သီးခြားသိမ်းဆည်းရမည်။

V. ဂရပ်ဖစ်ဖြစ်စဉ်ဒီဂရီတိုင်းတာမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိဆက်စပ်မှု

တိုင်းတာနည်းလမ်းများ

• X-ray Diffraction (XRD): Franklin's formula ကို အသုံးပြု၍ ရရှိသော graphitization degree g ဖြင့် (002) diffraction peak position မှတစ်ဆင့် interlayer spacing d002 ကို တွက်ချက်သည်-

(ဤတွင် c0​ သည် တိုင်းတာထားသော အလွှာကြား အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ d002​=0.3360nm ဖြစ်သောအခါ g=84.05%)။

• ရာမန်ရောင်စဉ်တန်း စစ်ဆေးခြင်း- D-peak နှင့် G-peak ၏ ပြင်းထန်မှုအချိုးမှတစ်ဆင့် ဂရပ်ဖစ်ဖြစ်စဉ် ဒီဂရီကို ခန့်မှန်းသည်။

အိမ်ခြံမြေသက်ရောက်မှု

• ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြောင်းလဲမှုဒီဂရီ ၀.၁ တိုးလာတိုင်း ခုခံမှု ၃၀% လျော့ကျစေပြီး အပူစီးကူးမှုကို ၂၅% တိုးစေသည်။
• ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်များသော ပစ္စည်းများ (>90%) သည် 1.2×10⁵ S/m အထိ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ရရှိသော်လည်း၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည် ကျဆင်းသွားနိုင်သောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် composite ပစ္စည်းနည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်။

VI. အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ဓာတ်ကူ ဂရပ်ဖစ်ဖြစ်စဉ်

• သံ/နီကယ် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် Fe₃C/Ni₃C အလယ်အလတ်အဆင့်များကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ဂရပ်ဖစ်ဖြစ်စဉ် အပူချိန်ကို 2200°C အထိ လျှော့ချပေးသည်။
• ဘိုရွန်ဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် ကာဗွန်အလွှာများထဲသို့ အပြန်အလှန်ဝင်ရောက်ပြီး အစီအစဉ်တကျဖြစ်စေကာ ၂၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် လိုအပ်ပါသည်။

အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ရှိ ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုခြင်း

• ပလာစမာ အာ့ခ် အပူပေးခြင်း (အာဂွန် ပလာစမာ အူတိုင် အပူချိန်: 15,000℃) သည် မျက်နှာပြင် အပူချိန် 3200℃ နှင့် ဂရပ်ဖစ် ဒီဂရီ >99% ကို ရရှိစေပြီး၊ နျူကလီးယား အဆင့်နှင့် အာကာသယာဉ် အဆင့် ဂရပ်ဖိုက်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် ဂရပ်ဖစ်ပြုလုပ်ခြင်း

• ၂.၄၅ GHz မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်များသည် ကာဗွန်အက်တမ်တုန်ခါမှုများကို လှုံ့ဆော်ပေးပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ 500°C/မိနစ်တွင် အပူနှုန်းကို ဖြစ်စေသော်လည်း နံရံပါးသော အစိတ်အပိုင်းများ (<50 mm) အတွက်သာ ကန့်သတ်ထားသည်။