ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပါတဲ့ ရေနံကိုကာကိုလာ ထုတ်လုပ်ရာမှာ အဓိက စက်ပစ္စည်းတွေက ဘာတွေလဲ။

ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြု ရေနံကိုကင်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာမှာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှု မီးဖိုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် အောက်တွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိကရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

I. စဉ်ဆက်မပြတ် ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှု မီးဖိုများ၏ အဓိက အနေအထား

၁။ လုပ်ငန်းစဉ်မူ

စဉ်ဆက်မပြတ် ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှု မီးဖိုများသည် ရေနံကိုကင်းရှိ ကာဗွန်မော်လီကျူးများကို အပူချိန်မြင့်မားခြင်း (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၃၀၀၀°C) နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ကုသခြင်းဖြင့် ပုံမမှန်သော အစီအစဉ်မှ ဆဋ္ဌဂံပုံ၊ ညီညာစွာ စီစဉ်ထားသော ကွက်တိဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေနံကိုကင်းကိုကင်းကို လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကာဗွန်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

၂။ လုပ်ငန်းနှိုင်းယှဉ်ချက် အားသာချက်များ

• ရိုးရာ Acheson Furnace: ၎င်းသည် အသုတ်လိုက်တင်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း လိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအချိန် ရှည်လျားခြင်း (၁၅-၂၀ ရက်ခန့်) တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းကို ဖြည့်ရန်အတွက် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများ (ဥပမာ ကိုကင်း) များစွာ လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းနှင့် ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• စဉ်ဆက်မပြတ် ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှု မီးဖို- ၎င်းသည် တစ်နေ့လျှင် တန်ချိန် ၅၀ မှ ၁၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် တစ်ခုတည်းသော မီးဖိုဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးမွေးခြင်း၊ ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၃၀% မှ ၅၀% အထိ လျှော့ချပေးပြီး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း မလိုအပ်သောကြောင့် အလဟဿဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

II. စဉ်ဆက်မပြတ် ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှု မီးဖိုများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ

၁။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေး

မီးဖိုကိုယ်ထည်သည် အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အလွှာများစွာပါသော အပူလျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံ (ဥပမာ၊ ကာဗွန်ဖဲ၊ ဂရပ်ဖိုက်ဖဲ) ကို အသုံးပြုထားပြီး အပူထိရောက်မှုကို 80% ကျော်အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ခုခံမှုအပူပေးစနစ်သည် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူလျော့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဂရပ်ဖိုက်ဓာတ်ပြောင်းလဲမှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

၂။ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ခြင်း

PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပြီး အပူပေးပါဝါနှင့် အစာကျွေးမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်နိုင်စွမ်းသည် ချို့ယွင်းချက်သတိပေးချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၃။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်

အလုံပိတ်မီးဖိုဒီဇိုင်းသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် မီးခိုးငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပေါင်းစပ်ထားသော ဆာလ်ဖာဓာတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးယူနစ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အပူစွန့်ပစ်ခြင်းပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ကြိုတင်အပူပေးရန် မီးခိုးငွေ့အပူကို အသုံးပြုပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပါသည်။

III. အဓိကပစ္စည်းကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့်လုပ်ဆောင်ချက်များ

၁။ မီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံ

• အပူပေးဇုန်- ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ခုခံမှုဝါယာကြိုးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းသည်။
• လျှပ်ကာအလွှာ- အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကာဗွန်ဖဲ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်ဖဲကို အသုံးပြုသည်။
• အစာကျွေးစနစ်- ဝက်အူ conveyor သို့မဟုတ် တုန်ခါသည့် အစာကျွေးကိရိယာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တစ်ပြေးညီ ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေသည်။
• အားပြန်သွင်းစနစ်- ရေဖြင့်အအေးပေးသော သို့မဟုတ် လေဖြင့်အအေးပေးသော စက်ပစ္စည်းများသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ရန် ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုထားသော ထုတ်ကုန်များကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။

၂။ အရန်ပစ္စည်းများ

• ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းစက်- တစ်ပြေးညီအပူပေးမှုကိုသေချာစေရန် ကုန်ကြမ်းရေနံကိုကင်းကို ၁-၆ မီလီမီတာအမှုန်များအဖြစ် ချိုးဖဲ့သည်။
• ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်- အိတ်စစ်ထုတ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ရွာသွန်းသောရေစုပ်စက်များသည် ဖုန်မှုန့်များကို စုဆောင်းပြီး စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့များကို သန့်စင်ပေးသည်။
• ထိန်းချုပ်စနစ်- PLC သို့မဟုတ် DCS စနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုကို အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

IV. လျှောက်လွှာကိစ္စများနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများ

၁။ ပြည်တွင်း ပုံမှန်စီမံကိန်းများ

ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဂရပ်ဖိုက်ဓာတ်ပြုမှုဖြစ်စေသော ရေနံကိုကင်းကာဗွန်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်ဂရပ်ဖိုက်ဓာတ်ပြုမှုမီးဖိုကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး မီးဖိုတစ်ခုလျှင် နေ့စဉ် ၈၀ တန်ထွက်ရှိခဲ့သည်။ ရိုးရာမီးဖိုများတွင် တစ်တန်လျှင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု ၆၀၀၀ kWh မှ ၃၅၀၀ kWh အထိ ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး နှစ်စဉ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကုန်ကျစရိတ် ယွမ်ဆယ်သန်းကျော် သက်သာစေခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်၏ ပုံသေကာဗွန်ပါဝင်မှုမှာ ≥၉၈.၅% နှင့် ဆာလဖာပါဝင်မှု ≤၀.၀၅% ရှိပြီး နိုင်ငံတကာအဆင့်မြင့်စံနှုန်းများကို ရောက်ရှိကာ တင်သွင်းလာသောထုတ်ကုန်များကို အစားထိုးခဲ့သည်။

၂။ နိုင်ငံတကာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းများ

စဉ်ဆက်မပြတ် ဂရပ်ဖစ်ဖွဲ့စည်းမှုနည်းပညာကို ဥရောပနှင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလာကြပြီး လူမဲ့ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုလာကြသည်။ ဂျပန်ကုမ္ပဏီများသည် ±5°C အတွင်း ဂရပ်ဖစ်ဖွဲ့စည်းမှု အပူချိန်တူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် မီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

V. ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

၁။ စွမ်းရည် ကိုက်ညီမှု

ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားအပေါ် အခြေခံ၍ မီးဖိုအရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ- မီးဖိုငယ်များ (တစ်ရက်လျှင် ၁၀-၃၀ တန်) သည် R&D သို့မဟုတ် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး မီးဖိုကြီးများ (တစ်ရက်လျှင် ၅၀ တန်ကျော်) သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတိုင်းအတာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

၂။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

• အများဆုံး အပူချိန်: ≥3000°C (ဂရပ်ဖစ်အသွင်ပြောင်းမှု အပြည့်အဝရရှိစေရန်)။
• အပူချိန် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု- ≤±10°C (ဒေသတွင်း လွန်ကဲစွာ လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်း မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ရန်)။
• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- ≤3500 kWh/ton (စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှအောက်တွင်)။

၃။ ပေးသွင်းသူ ရွေးချယ်ခြင်း

ပြည်တွင်း လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စက်ပစ္စည်းကုမ္ပဏီအချို့ကဲ့သို့ သက်သေပြနိုင်သော မှတ်တမ်းများနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုအားကောင်းသော ထုတ်လုပ်သူများကို ဦးစားပေးပါ။ ၎င်းတို့၏ စက်ပစ္စည်းများသည် ISO အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် ရရှိထားပြီး အရှေ့တောင်အာရှနှင့် ဥရောပသို့ တင်ပို့လျက်ရှိသည်။