Graphite သည် သာမန်သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အနက်ရောင်၊ မြင့်မားသော အပူချိန် နိမ့်ကျသော ခုခံမှု၊ လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှု၊ ကောင်းမွန်သော ချောဆီနှင့် တည်ငြိမ်သော ဓာတုဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု EDM တွင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်သည်။ သမားရိုးကျကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဂရပ်ဖိုက်တွင် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ စွန့်ထုတ်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် သေးငယ်သော အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်းစသည့် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ၎င်းသည် တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပြသသည်။ လျှပ်စစ်မီးပွားများအဖြစ် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးခဲ့သည်။ စက်ပစ္စည်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အဓိကရေစီးကြောင်း [1]။ ထို့အပြင်၊ ဂရပ်ဖိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို ချောဆီမပါဘဲ မြန်နှုန်းမြင့်၊ အပူချိန်မြင့်၊ နှင့် ဖိအားမြင့်သည့်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းအများအပြားသည် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းပစ္စတင်ခွက်များ၊ ဖျံများနှင့်ဝက်ဝံများကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
လက်ရှိအချိန်တွင် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကို စက်ယန္တရား၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ ဂရပ်ဖိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းပုံ၊ မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များစွာရှိသည်။ graphite machining နှင့် ပတ်သက်သော ပြည်တွင်း သုတေသန သည် နက်နဲသည် မဟုတ်ပါ။ ပြည်တွင်း ဖိုက်တာ ပြုပြင်ခြင်း စက်ကိရိယာများမှာလည်း အနည်းငယ်မျှသာ ဖြစ်သည်။ နိုင်ငံခြားဂရပ်ဖိုက်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်ပြုပြင်ရေးစင်တာများကို မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုပြီး ယခုအခါ ဂရပ်ဖိုက်စက်လုပ်ငန်း၏ အဓိကဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်သော ဦးတည်ချက်ဖြစ်လာသည်။
ဤဆောင်းပါးတွင် အဓိကအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်စက်နည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာများကို အောက်ပါရှုထောင့်များမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။
① ဂရပ်ဖိုက်စက်လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို လေ့လာခြင်း
② အသုံးများသော ဂရပ်ဖိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ တိုင်းတာမှုများ၊
③ ဂရပ်ဖိုက်ကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အသုံးများသော ကိရိယာများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ၊
ဂရပ်ဖိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
Graphite သည် ကွဲပြားသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းမှတဆင့် အဆက်ပြတ်နေသော ချစ်ပ်အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အမှုန့်များကိုထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် အောင်မြင်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ၏ ဖြတ်တောက်မှုယန္တရားနှင့်ပတ်သက်၍ ပြည်တွင်းပြည်ပမှ ပညာရှင်များသည် သုတေသနများစွာ ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။ ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းသည် workpiece နှင့်ထိတွေ့သောအခါတွင် ဂရပ်ဖိုက်ချစ်ပ်ပြားဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့်၊ tool ၏ထိပ်ဖျားသည် ကြေမွသွားကာ သေးငယ်သောချစ်ပ်ပြားများနှင့် တွင်းငယ်များဖွဲ့စည်းကာ အက်ကွဲအက်ကြောင်းတစ်ခုထွက်လာသည်၊၊ တူးလ်အစွန်အဖျား၏ ရှေ့နှင့်အောက်ခြေအထိ၊ ကျိုးပေါက်သည့်တွင်းတစ်ခုဖြစ်လာပြီး ကိရိယာ၏တိုးတက်မှု၊ ချစ်ပ်များဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ကျိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပြည်တွင်းပညာရှင်များက ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်ဟု ယုံကြည်ကြပြီး ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် ကြီးမားသောအစွန်အဖျားအကွေးများပါရှိသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများ၏အခန်းကဏ္ဍသည် ထုထည်နှင့်ဆင်တူသည်။ ကိရိယာ၏ ထိတွေ့ဧရိယာရှိ ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း - အလုပ်ခွင်ကို ထွန်တုံးမျက်နှာနှင့် ကိရိယာ၏ထိပ်ဖျားတို့ဖြင့် ညှစ်ထားသည်။ ဖိအားအောက်တွင်၊ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမြုပ်များ [3] ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဂရပ်ဖိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စက်ကိရိယာ၏ လုံးဝန်းသောထောင့် သို့မဟုတ် ထောင့်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း လမ်းကြောင်းပြောင်းလဲမှုကြောင့် စက်ကိရိယာ၏ အရှိန်အဟုန်ပြောင်းလဲမှု၊ ကိရိယာ၏ အဝင်နှင့်အထွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းထောင့်ပြောင်းလဲမှု၊ တုန်ခါမှုဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်ဖြင့်၊ အချို့သော သက်ရောက်မှုသည် ဂရပ်ဖိုက်၏ အစွန်းပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထောင့်စွန်းများ ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပြင်းထန်သော ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများ။ အထူးသဖြင့် ထောင့်များနှင့် ပါးလွှာကျဉ်းမြောင်းသော ribbed ဂရက်ဖိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် ဂရပ်ဖိုက်စက်တွင် အခက်အခဲဖြစ်လာသည့် ထောင့်များနှင့် ချပ်ပြားများ ကွဲထွက်နိုင်ခြေပိုများသည်။
ဂရပ်ဖိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် 
ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ၏ ရိုးရာစက်ယန္တရားနည်းလမ်းများတွင် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ လွှစသည် စသည်တို့ ပါဝင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ဂရပ်ဖိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျမှုနည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များကိုသာ သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရား စင်တာများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ် ပံ့ပိုးပေးသည့် နည်းပညာများကို လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး အသုံးချမှုနှင့်အတူ၊ အဆိုပါ သမားရိုးကျ စက်ယန္တရား နည်းလမ်းများကို မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရား နည်းပညာများဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာခဲ့သည်။ အလေ့အကျင့်က ပြသထားသည်- ဂရပ်ဖိုက်၏ မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် ပိုမိုပြင်းထန်သောကြောင့်၊ ကာဗိုက် သို့မဟုတ် စိန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆောင်ရွက်မည်။
ဂရပ်ဖိုက်၏ထူးခြားချက်ကြောင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးမြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကို ရရှိစေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို သေချာစေရန် ဆောင်ရွက်ရပါမည်။ ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းလုပ်သောအခါ၊ ကိရိယာသည် အတော်လေးကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို အသုံးပြု၍ workpiece ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် အစာကျွေးနိုင်သည်။ ပြီးသွားချိန်တွင် ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ကိရိယာများကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ အစေးသည် ကိရိယာ၏ အချင်း၏ 1/2 ထက်နည်းကြောင်း သေချာစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ အရှိန်လျော့ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာများ [4]။
ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်မည့်လမ်းကြောင်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းပုံစံကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ဖြတ်ထားသောအပိုင်း၏ တွန်းအားကို အမြဲပိုထူပြီး အားကောင်းစေရန်နှင့် အလုပ်ကို ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တတ်နိုင်သမျှ ပတ်ပတ်လည်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ လေယာဉ်များ သို့မဟုတ် grooves များကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ တတ်နိုင်သမျှ ထောင့်ဖြတ် သို့မဟုတ် ခရုပတ်အစာကို ရွေးချယ်ပါ။ အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျွန်းများကို ရှောင်ပြီး အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ workpiece ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ဂရပ်ဖိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲနေစဉ် ဖြတ်တောက်ခြင်း တုန်ခါမှုသည် up milling ထက် နည်းပါသည်။ ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း တူးလ်၏ ဖြတ်တောက်မှုအထူသည် အမြင့်ဆုံးမှ သုညအထိ လျော့ကျသွားပြီး၊ ကိရိယာသည် အလုပ်ခွင်ထဲသို့ ဖြတ်သွားပြီးနောက် ခုန်ပေါက်ခြင်းဖြစ်စဉ်မျိုး ရှိတော့မည်မဟုတ်ပေ။ ထို့ကြောင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်လုပ်ငန်းအတွက် ရွေးချယ်သည်။
ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ဂရပ်ဖိုက် workpieces များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်၊ အထက်ဖော်ပြပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအပြင်၊ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းရလဒ်များရရှိရန် သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် အထူးအစီအမံအချို့ကို ဆောင်ရွက်ရပါမည်။
ပို့စ်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၀-၂၀၂၁