မီးဖိုထဲထည့်သွင်းနည်း
Carburizing agent သည် induction furnace တွင် အရည်ပျော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ သီးခြားအသုံးပြုမှုသည် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။
(1) အလတ်စားကြိမ်နှုန်းမီးဖိုတွင် carburizing အေးဂျင့်ကိုအသုံးပြု၍ အရည်ပျော်မှုတွင်၊ မီးဖို၏အောက်ပိုင်းသို့ထည့်ထားသောပစ္စည်းနှင့် ကာဗွန်ညီမျှသော အချိုးအစားလိုအပ်ချက်များအရ၊ ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းသည် 95% ကျော်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
(၂) ကာဗွန်ပမာဏကို ချိန်ညှိရန် မလုံလောက်ပါက သံရည် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ကာဗွန်စုပ်ယူမှုပျော်စေရန် ဦးစွာ မီးဖိုထဲထည့်ကာ ကာဗူရိုင်ရှင်းအေးဂျင့်ထည့်ပါ၊ သံရည်အပူပေးခြင်း၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြင့် မွှေပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်စုပ်ယူမှုကို ပျော်စေရန် အတုမွှေပေးခြင်း ၊ 90 ခန့်ရှိနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အပူချိန်နိမ့်သော carburizing လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အားသွင်းမှုသည်သွန်းသောသံ၏အပူချိန်နိမ့်ကျသည်သာဖြစ်ပြီး၊ သံရည်ထဲသို့ထည့်ပြီးသည်နှင့် carburizing agent အားလုံးကို၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်၎င်းကိုအရည်ထဲသို့ဖိသည်၊ သံရည်ကို သံ၏မျက်နှာပြင်မှ ထိန်းထားရန် အစိုင်အခဲတာဝန်ခံ ဤနည်းလမ်းသည် သံရည်၏ carburization ကို 1.0% ထက်ပို၍ တိုးစေနိုင်သည်။
induction furnace တွင် carburizing agent ကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်း။
1၊ 5T သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော လျှပ်စစ်မီးဖိုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းသည် တစ်ခုတည်းဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် dispersive adding method ကို အကြံပြုပါသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု လိုအပ်ချက်အရ ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အချိုးအစားအရ၊ ကာဗွန်ထုတ်အေးဂျင့်နှင့် သတ္တုဓာတ်အား အစုလိုက်ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခုစီဖြင့် မီးဖိုထဲသို့ဝင်ရန်၊ အောက်ပိုင်းရှိ သတ္တုအလွှာတစ်ခုသည် carburizing agent အလွှာတစ်ခု၊ ကာဗွန်စုပ်ယူမှုနှုန်းကို ပေးနိုင်သည် 90%-95%, အရည်ပျော်ခြင်းတွင် carburizing agent သည် slag မပါပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ကာဗွန်စုပ်ယူမှုကို ထိခိုက်စေသော အမှိုက်ပုံးများတွင် ထုပ်ပိုးရလွယ်သည်။
2. 3T ခန့်၏ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုကို အသုံးပြုထားပြီး ကုန်ကြမ်းသည် တစ်ခုတည်းဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုထည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုပါသည်။ သွန်းသောသံအနည်းငယ်ကို မီးဖိုထဲတွင် အရည်ကျိုခြင်း သို့မဟုတ် ချန်ထားခဲ့သောအခါ၊ ကာဗူရိုင်ရှင်းအေးဂျင့်ကို သွန်းသောသံ၏မျက်နှာပြင်သို့ တစ်ကြိမ်တည်းထည့်လိုက်ပြီး သတ္တုအားကို ချက်ချင်းထည့်သည်။ carburizing agent ကို သွန်းသောသံထဲသို့ ဖိထားသောကြောင့် carburizing agent သည် သွန်းသောသံနှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့နိုင်ပြီး စုပ်ယူမှုနှုန်း 90% ထက်ပိုပါသည်။
3၊ အသေးစား အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းလျှပ်စစ်မီးဖို၊ ဝက်သံနှင့် အခြားမြင့်မားသော ကာဗွန်ဒြပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် carburizing အေးဂျင့်ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိရန် အကြံပြုပါသည်။ သံမဏိ/သွန်းသောသံ အရည်ပျော်ပြီးနောက်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိပါ၊ သံမဏိ/သွန်းသောသံ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ထည့်နိုင်သည်၊ သံမဏိ (သံ) ရေကို မွှေနှောက်ပေးခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ကို ပျော်ဝင်စုပ်ယူရန် အတုမွှေနှောက်ယှက်ခြင်းဖြင့်၊ ကာဗွန်စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် 93% ခန့်။
မီးဖိုအပြင်ဘက် carburization နည်းလမ်း
1. အိတ်အတွင်းမှ ဖိုက်ဖိုက်မှုန့်ကို ဖြန်းပါ။
ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်သည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် 40kg/t ပမာဏသို့ မှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် သံရည်၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 2% မှ 3% အထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သံရည်၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကာဗွန်အသုံးပြုမှုနှုန်း ကျဆင်းလာသည်။ ကာဘူရီမပြုလုပ်မီ သံရည်၏ အပူချိန်မှာ 1600 ℃ ၊ ကာဗူပြုခြင်းပြီးနောက် ပျမ်းမျှ အပူချိန်မှာ 1299 ℃ ဖြစ်သည်။ Graphite အမှုန့် carburization သည် ယေဘုယျအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို သယ်ဆောင်သူအဖြစ်အသုံးပြုသော်လည်း စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေတွင် compressed air သည် ပိုမိုအဆင်ပြေပြီး CO ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် compressed air မှ အောက်ဆီဂျင်သည် CO ၊ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအပူသည် အပူချိန်ကျဆင်းမှုနှင့် CO လျှော့ချရေးလေထု၏အစိတ်အပိုင်းကို လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။ carburization အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
2, သံ carburizing အေးဂျင့်အသုံးပြုခြင်း။
100-300 ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့် carburizing အေးဂျင့်အထုပ်ထဲသို့ထည့်နိုင်သည်, သို့မဟုတ်သံထွက်ပေါက်ကျင်းမှစီးဆင်းနှင့်အတူ, သံအရည်ကိုအပြည့်အဝပြန်မွှေပြီးနောက်, ကာဗွန်စုပ်ယူမှုကိုပျော်နိုင်သလောက်ဝေး, ကာဗွန်ပြန်လည်နာလန်ထူနှုန်းအကြောင်းကိုဖြစ်ပါသည် ၅၀%။
carburizing အေးဂျင့်အသုံးပြုမှု၌ပြဿနာကိုအာရုံစိုက်သင့်ပါတယ်။
carburizing agent ၏ထည့်ချိန်သည် စောလွန်းပါက၊ ၎င်းကို မီးဖိုအောက်ခြေနားတွင် ကပ်ရန် လွယ်ကူပြီး မီးဖိုနံရံတွင် ချိတ်ထားသော carburizing agent ကို အရည်သံထဲသို့ ပေါင်းထည့်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အချိန်ပိုနောက်ကျပါက ကာဗွန်ထည့်ရန် အခွင့်အလမ်းဆုံးရှုံးမည်ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်သွားကာ အပူပေးချိန် နှေးကွေးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အချိန်ကို နှောင့်နှေးစေရုံသာမက အလွန်အကျွံ ပူနွေးလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အန္တရာယ်ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ carburizing အေးဂျင့် သို့မဟုတ် ပါဝင်ရန် သတ္တုအားကို တစ်နည်းနည်းချင်း ပေါင်းထည့်ခြင်း။
ထပ်လောင်းပမာဏများစွာရှိသည့်ကိစ္စတွင်၊ သံရည်အပူလွန်ကဲသောလည်ပတ်မှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ induction မီးဖိုနှင့်ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး၊ သံရည်စုပ်ယူမှုအချိန် 10Min ရှိသော carburizer ကိုသေချာစေရန်၊ တစ်ဖက်တွင်လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းအားဖြင့်၊ စုပ်ယူမှုအာနိသင်သေချာစေရန် carburizer ၏ အပြည့်အ၀ပျံ့နှံ့စုပ်ယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ carburizer ထဲသို့ယူဆောင်လာသောနိုက်ထရိုဂျင်ပမာဏကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
တစ်ကြိမ်မထည့်ပါနှင့်၊ အသုတ်လိုက်ထည့်ကာ နောက်ဆုံးတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို အရည်ပျော်ကာ အိတ်ထဲသို့ သံပူတစ်ပိုင်း (တစ်ထုပ်ခန့်) ထည့်ပြီး မီးဖိုထဲသို့ 1-2 ကြိမ်ပြန်ထည့်ကာ သတ္တုစပ်ထည့်ပါ။
သတိထားရမည့်အချက်များစွာ ရှိပါသည်။
1. Carburizing agent သည် စုပ်ယူရန် ခက်ခဲသည် (calcination မလုပ်ဘဲ);
2၊ carburizing အေးဂျင့် ပြာမှုန်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ယူနီဖောင်းမဟုတ်ပေ။
3. ချိတ်ဆက်ခြင်း အလွန်နောက်ကျခြင်း၊
4. ချိတ်ဆက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် မမှန်ပါ၊ အလွှာပါချိတ်ဆက်ခြင်းကို လက်ခံပါသည်။ သံမှန်အရည်နှင့် ကပ်စေးများထည့်သည့်အခါ ရှောင်ပါ။
5. သံချေးတက်နေသော ပစ္စည်းကို အလွန်အကျွံမသုံးမိအောင် ကြိုးစားပါ။
အရည်အသွေးမြင့် carburizing အေးဂျင့်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ
1၊ အမှုန်အရွယ်အစားသည် အလယ်အလတ်၊ ချွေးပေါက်ကျယ်သည်၊ စုပ်ယူမှုမြန်ဆန်သည်။
2. သန့်စင်သောဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ မြင့်မားသောကာဗွန်၊ ဆာလဖာနည်း၊ အလွန်သေးငယ်သော အန္တရာယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ စုပ်ယူမှုနှုန်းမြင့်မားသည်။
3၊ ထုတ်ကုန်ဂရပ်ဖိုက်ပုံသလင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်ကောင်းမွန်သည်၊ မူလသံ၏နျူကလိယစွမ်းရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။ inoculation တွင် nodular iron nodules အရေအတွက်ကို တိုးစေပြီး လျှပ်စစ်မီးဖိုအရည်ရှိ သံတွင် ဂရပ်ဖိုက်နျူကလိယကို တိုးစေသည်။ သွန်းလုပ်ရာတွင် ရုပ်ကြွင်းမှင်များ ဖြန့်ဖြူးခြင်းကိုပင် သန့်စင်ပါ။
4. Excellent ကစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်တည်ငြိမ်မှု။
သင့်လျော်သော carburizing အေးဂျင့်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ရောစပ်ထုတ်လုပ်သည့်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ရောစပ်ထားသောသတ္တုနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ သို့မှသာ အရည်ကျိုစက်ရုံ၊
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၂-၂၀၂၂