ပုံသွင်းခြင်းတွင် ကာဘူရိုက်ဇင်း အာဂျင့် အမျိုးအစား မည်မျှအသုံးပြုကြသနည်း။

မီးဖိုထည့်သွင်းနည်းလမ်း

ကာဗူရိုက်ဇင်းအေးဂျင့်သည် induction furnace တွင် အရည်ပျော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ သီးခြားအသုံးပြုမှုမှာ အတူတူပင်မဟုတ်ပါ။

(1) ကာဗွန်ရိုက်ဇင်းအေးဂျင့်ကို အသုံးပြု၍ အရည်ပျော်သည့် အလတ်စားကြိမ်နှုန်းမီးဖိုတွင်၊ မီးဖို၏အောက်ပိုင်းသို့ ထည့်ထားသောပစ္စည်းနှင့် အချိုး သို့မဟုတ် ကာဗွန်ညီမျှသော လိုအပ်ချက်များအရ၊ ပြန်လည်ကောင်းမွန်မှုနှုန်းသည် 95% ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်။

(၂) ကာဗွန်ပမာဏ မလုံလောက်ပါက အရည်သံအရည်ပျော်ပြီး ကာဗွန်အချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။ ဦးစွာ မီးဖိုချောင်ချော်ရည်ကို ဖွင့်ပြီးနောက် ကာဗွန်စုပ်ယူမှုကို အရည်သံအပူပေးခြင်း၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်း သို့မဟုတ် အတုမွှေခြင်းဖြင့် ကာဗွန်စုပ်ယူမှုကို ပျော်ဝင်စေခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းမှာ ၉၀ ခန့်ရှိနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော ကာဗွန်စုပ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အားသွင်းမှုသည် အရည်ပျော်သံ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာ အရည်ပျော်ပါက ကာဗွန်စုပ်ယူမှုအားလုံးကို အရည်သံထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက် အရည်သံထဲသို့ အစိုင်အခဲအားသွင်း၍ ဖိသွင်းပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အရည်သံ၏ ကာဗွန်စုပ်ယူမှုကို ၁.၀% ထက်ပို၍ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

induction furnace တွင် carburizing agent ကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်း

၁။ 5T သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော လျှပ်စစ်မီးဖိုကို အသုံးပြုပါက ကုန်ကြမ်းသည် တစ်ခုတည်းဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သောကြောင့် ပျံ့နှံ့ထည့်သွင်းသည့်နည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု လိုအပ်ချက်များအရ၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများ အချိုးအစားအလိုက်၊ ကာဗွန်ဓာတ်ပြုပစ္စည်းနှင့် သတ္တုဓာတ်ကို ပစ္စည်းအသုတ်တစ်ခုစီနှင့် မီးဖိုအောက်ပိုင်းတွင် ချိတ်ဆက်ရန်၊ သတ္တုဓာတ်အလွှာတစ်ခုသည် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုပစ္စည်းအလွှာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကာဗွန်စုပ်ယူမှုနှုန်းမှာ 90% မှ 95% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ကာဗွန်ဓာတ်ပြုပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်နေစဉ်တွင် ချော်ထွက်ခြင်းမရှိပါ၊ မဟုတ်ပါက စွန့်ပစ်ချော်ထွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ထုပ်ပိုးရန်လွယ်ကူပြီး ကာဗွန်စုပ်ယူမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

၂။ 3T ခန့်ရှိသော အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုကို အသုံးပြုထားပြီး ကုန်ကြမ်းသည် တစ်ခုတည်းဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုဖြင့် ထည့်သွင်းသည့်နည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါသည်။ အရည်ပျော်သံ အနည်းငယ်ကို မီးဖိုထဲတွင် အရည်ပျော်သွားသောအခါ သို့မဟုတ် ကျန်ရှိနေသောအခါ၊ ကာဘူရိုက်ဇင်းပစ္စည်းကို အရည်ပျော်သံ၏ မျက်နှာပြင်သို့ တစ်ကြိမ်တည်းထည့်ကာ သတ္တုဓာတ်ကို ချက်ချင်းထည့်သည်။ ကာဘူရိုက်ဇင်းပစ္စည်းကို အရည်ပျော်သံထဲသို့ ဖိသွင်းထားသောကြောင့် ကာဘူရိုက်ဇင်းပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်သံနှင့် အပြည့်အဝထိတွေ့ပြီး စုပ်ယူမှုနှုန်းမှာ 90% ကျော်ရှိသည်။

၃။ အသေးစား အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း လျှပ်စစ်မီးဖို၊ ဝက်သံနှင့် အခြား ကာဗွန်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများပါဝင်သော ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုပစ္စည်းကို အသေးစိတ်ညှိယူရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ သံမဏိ/အရည်ပျော်သံ အရည်ပျော်ပြီးနောက်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိပါ၊ သံမဏိ/အရည်ပျော်သံ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ထည့်နိုင်သည်၊ သံမဏိ (သံ) ရေကို အက်ဒီ လျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် မွှေခြင်း သို့မဟုတ် အတုအယောင် မွှေခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို ပျော်ဝင်စေပြီး စုပ်ယူပါ၊ ကာဗွန်စုပ်ယူမှုနှုန်းမှာ ၉၃% ခန့်ရှိသည်။

မီးဖိုအပြင်ဘက်တွင် ကာဗူရိုက်ဇေးရှင်းနည်းလမ်း

၁။ အိတ်အတွင်း ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်ကို ဖြန်းပါ။

ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်ကို ကာဗွန်ဓာတ်ပြုပစ္စည်းအဖြစ် ၄၀ ကီလိုဂရမ်/တန် ပမာဏဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အရည်သံ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ၂% မှ ၃% အထိ မြှင့်တင်ပေးမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ အရည်သံ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ကာဗွန်အသုံးပြုမှုနှုန်း လျော့ကျသွားသည်။ ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှုမပြုမီ အရည်သံ၏ အပူချိန်မှာ ၁၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်ပြီး ကာဗွန်ဓာတ်ပြုပြီးနောက် ပျမ်းမျှအပူချိန်မှာ ၁၂၉၉ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို သယ်ဆောင်သူအဖြစ် အသုံးပြုသော်လည်း စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် ဖိသိပ်ထားသောလေသည် ပိုမိုအဆင်ပြေပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေလောင်ကျွမ်းခြင်းရှိ အောက်ဆီဂျင်သည် CO2 ထုတ်လုပ်ပြီး ဓာတုဓာတ်ပြုမှုအပူသည် အပူချိန်ကျဆင်းမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို လျော်ကြေးပေးနိုင်ပြီး CO2 လျှော့ချပေးသောလေထုသည် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အထောက်အကူပြုသည်။

၂။ သံဓာတ် ကာဗွန်ရိုက်ဇေးရှင်း အေးဂျင့် အသုံးပြုမှု

ဂရပ်ဖိုက်မှုန့် ကာဗူရိုက်ဇင်း အေးဂျင့် ၁၀၀-၃၀၀ ကို အထုပ်ထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် သံထွက်ပေါက်မှ စီးဆင်းမှုနှင့်အတူ ထည့်နိုင်သည်၊ သံကို အရည်မှ အပြည့်အဝ မွှေပြီးနောက်၊ ကာဗွန်စုပ်ယူမှုကို ပျော်ဝင်စေရန် တတ်နိုင်သမျှ မွှေပါ၊ ကာဗွန်ပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်းမှာ ၅၀% ခန့်ရှိသည်။

ကာဗူရိုက်ဇင်းအေးဂျင့်ကို အသုံးပြုရာတွင် ပြဿနာကို အာရုံစိုက်သင့်သည်

ကာဗူရိုက်ဇင်းထည့်ချိန်စောလွန်းပါက မီးဖိုအောက်ခြေအနီးတွင် တပ်ဆင်ရန်လွယ်ကူပြီး မီးဖိုနံရံတွင် တပ်ဆင်ထားသော ကာဗူရိုက်ဇင်းထည့်သည့်ပစ္စည်းကို အရည်သံထဲသို့ ပေါင်းစပ်ရန်မလွယ်ကူပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အချိန်နောက်ကျစွာထည့်ခြင်းသည် ကာဗွန်ထည့်ရန် အခွင့်အလမ်းဆုံးရှုံးစေပြီး အရည်ပျော်စေပြီး အပူပေးချိန်နှေးကွေးစေပါသည်။ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အချိန်နှောင့်နှေးစေရုံသာမက အလွန်အကျွံပူနွေးလာမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အန္တရာယ်ကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကာဗူရိုက်ဇင်းထည့်သည့်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် သတ္တုဓာတ်ကို တစ်စတစ်စထည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ရန်ဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့် ပမာဏများစွာထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သောကိစ္စတွင် အရည်သံအပူလွန်ကဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ induction furnace နှင့်ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး၊ ကာဘူရီဇာသည် အရည်သံစုပ်ယူချိန် ၁၀ မိနစ်ရှိကြောင်းသေချာစေရန်၊ တစ်ဖက်တွင် ကာဘူရီဇာ၏ လျှပ်စစ်သံလိုက်လှုံ့ဆော်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုမှတစ်ဆင့် အပြည့်အဝပျံ့နှံ့စုပ်ယူခြင်းဖြင့် စုပ်ယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ကာဘူရီဇာထဲသို့ ယူဆောင်လာသော နိုက်ထရိုဂျင်ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည်။

တစ်ကြိမ်တည်းမထည့်ပါနှင့်၊ အသုတ်လိုက်ထည့်ပါ၊ နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အရည်ပျော်အောင်လုပ်ပါ၊ သံပူတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း (ထုပ်တစ်ထုပ်ခန့်) ကို အိတ်ထဲသို့ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် မီးဖိုကာဘူရီဇာသို့ ၁-၂ ကြိမ်ပြန်ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် ချော်ရည်ထည့်ပါ၊ သတ္တုစပ်ထည့်ပါ။

အာရုံစိုက်ရမည့် ရှုထောင့်များစွာရှိပါသည်-

၁။ ကာဗူရိုက်ဇင်း အာဂျင့်သည် (ကယ်လ်စီယမ်ဓာတ်မပါဘဲ) စုပ်ယူရန် ခက်ခဲသည်။

၂။ ကာဗူရိုက်ဇင်းအေးဂျင့်ပြာအမှုန်အမွှားဖြန့်ဖြူးမှုသည် တသမတ်တည်းမရှိပါ။

၃။ နောက်ကျမှ ဝင်ရောက်ခြင်း။

၄။ ချိတ်ဆက်သည့်နည်းလမ်းသည် မှန်ကန်မှုမရှိဘဲ အလွှာလိုက်ချိတ်ဆက်မှုကို လက်ခံသည်။ အရည်သံမှန်နှင့် ချော်ရည်များလွန်းစွာထည့်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

၅။ သံချေးတက်နေသော ပစ္စည်းများကို အလွန်အကျွံ မသုံးမိအောင် ကြိုးစားပါ။

အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ရိုက်ဇင်း အေးဂျင့်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

၁။ အမှုန်အရွယ်အစား အလယ်အလတ်ရှိပြီး၊ porosity ကြီးမားကာ၊ စုပ်ယူမှုအမြန်နှုန်း မြန်ဆန်သည်။

၂။ သန့်စင်သော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ကာဗွန်မြင့်မားမှု၊ ဆာလဖာနည်းပါးမှု၊ အန္တရာယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်၊ စုပ်ယူမှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း။

၃။ ထုတ်ကုန်၏ ဂရပ်ဖိုက် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ ကောင်းမွန်ပြီး မူလအရည်သံ နျူကလိယဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။ ထိုးသွင်းရာတွင် အဖုအထစ်သံ အဖုအထစ်အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး လျှပ်စစ်မီးဖို အရည်သံတွင် ဂရပ်ဖိုက် နျူကလိယကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ပုံသွင်းရာတွင် ရုပ်ကြွင်းမင်ကို သန့်စင်ပြီး ဖြန့်ဖြူးပေးသည်။

၄။ အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှု။

သင့်လျော်သော carburizing agent ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် smelting ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချရန်၊ smelting သတ္တုနှင့်သွန်းလုပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်ကူညီပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် smelting စက်ရုံ၊ သွန်းလုပ်ခြင်း