ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက် အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာ၊ အထူးသဖြင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းအပေါ်ယံလွှာများသည် ရူပဗေဒနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ယန္တရားများစွာမှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ အဓိကမူများနှင့် နည်းပညာလမ်းကြောင်းများကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။
I. အင်တီအောက်ဆီးဒင့် အပေါ်ယံလွှာများ၏ အဓိက ယန္တရားများ
၁။ အောက်ဆီဒေးရှင်းဓာတ်ငွေ့များကို ခွဲထုတ်ခြင်း
အပူချိန်မြင့်မားသော arc အခြေအနေများအောက်တွင်၊ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များသည် 2,000–3,000°C အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး လေထုအောက်ဆီဂျင် (C + O₂ → CO₂) နှင့် ပြင်းထန်သောဓာတ်တိုးခြင်းတုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဘေးနံရံသုံးစွဲမှု၏ 50–70% ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အင်တီအောက်ဆီးဒင့်အပေါ်ယံလွှာများသည် ဂရပ်ဖိုက်မက်ထရစ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ထိတွေ့မှုကို ထိရောက်စွာပိတ်ဆို့ရန် သိပ်သည်းသောကြွေ သို့မဟုတ် သတ္တု-ကြွေပေါင်းစပ်အလွှာများကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်-
RLHY-305/306 အပေါ်ယံလွှာများ- မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် ဖန်အဆင့်ကွန်ရက်တစ်ခုဖန်တီးရန် နာနိုကြွေငါးအကြေးခွံဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြု၍ အောက်ဆီဂျင်ပျံ့နှံ့မှုကိန်းဂဏန်းများကို 90% ကျော်လျှော့ချပေးပြီး အီလက်ထရုတ်သက်တမ်းကို 30–100% တိုးမြှင့်ပေးသည်။
ဆီလီကွန်-ဘိုရွန် အလူမီနိတ်-အလူမီနီယမ် အလွှာပေါင်းစုံ အပေါ်ယံလွှာများ- gradient ဖွဲ့စည်းပုံများ တည်ဆောက်ရန် မီးလျှံဖြန်းခြင်းကို အသုံးပြုပါ။ အပြင်ဘက် အလူမီနီယမ် အလွှာသည် ၁၅၀၀°C အထက် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အတွင်းပိုင်း ဆီလီကွန် အလွှာသည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကာ ၇၅၀-၁၅၀၀°C အတိုင်းအတာတွင် အီလက်ထရုတ် သုံးစွဲမှုကို ၁၈-၃၀% လျှော့ချပေးသည်။
၂။ ကိုယ်တိုင်ကုသခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
အပေါ်ယံလွှာများသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ချဲ့ထွင်ခြင်း/ကျုံ့ခြင်း ዑደብများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်းများသည် အောက်ပါတို့မှတစ်ဆင့် ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်စေသည်-
နာနို-အောက်ဆိုဒ် ကြွေထည်မှုန့်-ဂရပ်ဖင်း ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ- အက်ကွဲကြောင်းငယ်များကို ဖြည့်ရန်နှင့် အပေါ်ယံလွှာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အစောပိုင်းအဆင့် ဓာတ်တိုးခြင်းအတွင်း သိပ်သည်းသောအောက်ဆိုဒ် အလွှာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပိုလီအီမိုက်-ဘိုရိုက် နှစ်ထပ်ဖွဲ့စည်းပုံများ- အပြင်ဘက်ပိုလီအီမိုက်အလွှာသည် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အတွင်းပိုင်းဘိုရိုက်အလွှာသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကာအကွယ်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် မော်ဂျူးလပ်စ် ဂရေးဒေးရှင်း (ဥပမာ၊ အပြင်ဘက်အလွှာတွင် 18 GPa မှ အတွင်းအလွှာတွင် 5 GPa အထိ လျော့ကျခြင်း) သည် အပူဖိစီးမှုကို လျော့ပါးစေသည်။
၃။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း
အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာများကို မကြာခဏဆိုသလို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားလေ့ရှိပြီး ဥပမာ-
အပေါက်ဖောက်ထားသော ဒီဇိုင်း- အီလက်ထရုတ်များအတွင်းရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းများအတွင်းရှိ အပေါက်ငယ်များပါသည့်ဖွဲ့စည်းပုံများကို annular ရော်ဘာအကာအကွယ်အစွပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် အဆစ်ပိတ်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဒေသတွင်း အောက်ဆီဒေးရှင်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ဖုန်စုပ်စိမ်ခြင်း- SiO₂ (≤25%) နှင့် Al₂O₃ (≤5.0%) စိမ်ရည်များကို အီလက်ထရုတ်အပေါက်များထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကို သုံးဆတိုးစေသည့် 3–5 μm အကာအကွယ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။
II. စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုရလဒ်များ
၁။ လျှပ်စစ်အာ့ခ်မီးဖို (EAF) သံမဏိပြုလုပ်ခြင်း
သံမဏိတစ်တန်လျှင် အီလက်ထရုဒ်သုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်း- အင်တီအောက်ဆီးဒင့်ဖြင့် ကုသထားသော အီလက်ထရုဒ်များသည် သုံးစွဲမှုကို ၂.၄ ကီလိုဂရမ်မှ ၁.၃–၁.၈ ကီလိုဂရမ်/တန်အထိ လျှော့ချပေးပြီး ၂၅–၄၆% လျော့ကျစေသည်။
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း- အပေါ်ယံလွှာ ခုခံမှုမှာ ၂၀–၄၀% လျော့ကျသွားပြီး လျှပ်စီးကြောင်း သိပ်သည်းဆများ မြင့်မားလာကာ အီလက်ထရုတ် အချင်းလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပါသည်။
၂။ ရေအောက်အပူပေးမီးဖို (SAF) ဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှု
တည်ငြိမ်သော အီလက်ထရုတ် သုံးစွဲမှု- တစ်တန်လျှင် ဆီလီကွန် အီလက်ထရုတ် သုံးစွဲမှုသည် ၁၃၀ ကီလိုဂရမ်မှ ၁၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ကျဆင်းသွားပြီး ၃၀% ခန့် လျော့ကျသွားသည်။
မြှင့်တင်ထားသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတည်ငြိမ်မှု- 1,200°C တွင် ၂၄၀ နာရီဆက်တိုက်လည်ပတ်ပြီးနောက် ထုထည်သိပ်သည်းဆသည် 1.72 g/cm³ အထက်တွင်ရှိနေပါသည်။
၃။ ခုခံအားမီးဖိုအသုံးချမှုများ
အပူချိန်မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု- ကုသထားသော အီလက်ထရုတ်များသည် ၁၈၀၀°C တွင် အပေါ်ယံလွှာ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ ၆၀% သက်တမ်းတိုးသည်။
III. နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် နှိုင်းယှဉ်ချက်
| နည်းပညာအမျိုးအစား | အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်း | လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ | သက်တမ်းတိုးခြင်း | အသုံးချမှု အခြေအနေများ |
| နာနို-ကြွေထည် အပေါ်ယံလွှာများ | RLHY-၃၀၅/၃၀၆ | ဖြန်းအထူ: 0.1–0.5 မီလီမီတာ၊ ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်: 100–150°C | ၃၀–၁၀၀% | EAF များ၊ SAF များ |
| မီးလျှံဖြင့် ပက်ဖျန်းထားသော အလွှာများစွာ | ဆီလီကွန်-ဘိုရွန် အလူမီနိတ်-အလူမီနိတ် | ဆီလီကွန်အလွှာ: 0.25–2 မီလီမီတာ (2,800–3,200°C)၊ အလူမီနီယမ်အလွှာ: 0.6–2 မီလီမီတာ | ၁၈–၃၀% | ပါဝါမြင့် EAF များ |
| ဖုန်စုပ်စိမ်ခြင်း + အပေါ်ယံလွှာ | SiO₂-Al₂O₃-P₂O₅ ပေါင်းစပ်အရည် | ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ကုသမှု- ၁၂၀ မိနစ်၊ အစိုဓာတ်ထိန်းခြင်း- ၅–၇ နာရီ | ၂၂–၆၀% | SAF များ၊ ခုခံအားမီးဖိုများ |
| ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်ကုစားနိုင်သော နာနိုအလွှာများ | နာနို-အောက်ဆိုဒ် ကြွေထည် + ဂရပ်ဖင်း | အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် ကုသခြင်း- ၂ နာရီ၊ မာကျောမှု- HV520 | ၄၀–၆၀% | ပရီမီယံ EAF များ |
IV။ နည်းပညာ-စီးပွားရေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
၁။ ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးကျေးဇူး
အပေါ်ယံလွှာကုသမှုများသည် စုစုပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၅-၁၀% ရှိသော်လည်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၂၀-၆၀% တိုးစေပြီး သံမဏိတစ်တန်လျှင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅-၃၀% တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၁၀-၁၅% လျော့ကျသွားပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုလျော့ကျစေသည်။
၂။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လူမှုရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ
အီလက်ထရုဒ်အစားထိုးကြိမ်နှုန်း လျော့နည်းသွားခြင်းသည် အလုပ်သမားများ၏ လုပ်အားပြင်းထန်မှုနှင့် အန္တရာယ်များ (ဥပမာ၊ အပူချိန်မြင့် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ) ကို လျော့နည်းစေသည်။
စွမ်းအင်ချွေတာရေးမူဝါဒများနှင့် ကိုက်ညီပြီး၊ အီလက်ထရုတ်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်းဖြင့် သံမဏိတစ်တန်လျှင် CO₂ ထုတ်လွှတ်မှု ၀.၅ တန်ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။
နိဂုံးချုပ်
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံလွှာနည်းပညာများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအထီးကျန်မှု၊ ဓာတုတည်ငြိမ်မှုနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့မှတစ်ဆင့် အလွှာများစွာပါသောအကာအကွယ်စနစ်ကိုတည်ဆောက်ပေးပြီး အပူချိန်မြင့်မားပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကြာရှည်ခံမှုကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ နည်းပညာလမ်းကြောင်းသည် တစ်လွှာပါအပေါ်ယံလွှာများမှ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည့်ပစ္စည်းများအထိ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ နာနိုနည်းပညာနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောပစ္စည်းများတွင် အနာဂတ်တိုးတက်မှုများသည် အပေါ်ယံလွှာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၁ ရက်