လက်ရှိအခြေအနေနှင့် အနုတ်လက္ခဏာ ဂရပ်ဖစ်ပြောင်းလဲမှုနည်းပညာ၏ ဦးတည်ရာ

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စွမ်းအင်သစ်မော်တော်ယာဉ်များ အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ လီသီယမ်ဘက်ထရီအန်နုတ်ပစ္စည်းများအတွက် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားမှာ သိသိသာသာမြင့်တက်လာခဲ့သည်။ စာရင်းအင်းများအရ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ထိပ်တန်းလီသီယမ်ဘက်ထရီအန်နုတ်လုပ်ငန်း ရှစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တန်ချိန်တစ်သန်းနီးပါးအထိ တိုးချဲ့ရန် စီစဉ်ထားသည်။ ဂရပ်ဖစ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အန်နုတ်ပစ္စည်းများ၏ အညွှန်းကိန်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် အကြီးမားဆုံးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ တရုတ်နိုင်ငံရှိ ဂရပ်ဖစ်ပြုလုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုများပြားခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် ဂရပ်ဖစ်အန်နုတ်ပစ္စည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ အန်နုတ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးတကြီးဖြေရှင်းရမည့် အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။

၁။ လက်ရှိအခြေအနေနှင့် အနုတ်လက္ခဏာ ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှု မီးဖို၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်

၁.၁ Atchison အနုတ်လက္ခဏာ ဂရပ်ဖစ် မီးဖို

ရိုးရာ electrode Aitcheson furnace graphitization furnace ကိုအခြေခံ၍ ပြုပြင်ထားသော furnace အမျိုးအစားတွင်၊ မူရင်း furnace ကို negative electrode ပစ္စည်း၏ သယ်ဆောင်သူအဖြစ် graphite crucible ဖြင့် တင်ဆောင်ထားသည် (crucible တွင် carbonized negative electrode ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများဖြင့် တင်ဆောင်ထားသည်)၊ furnace core ကို အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းဖြင့် ဖြည့်ထားပြီး၊ အပြင်ဘက်အလွှာကို insulation ပစ္စည်းနှင့် furnace wall insulation ဖြင့် ဖြည့်ထားသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပြောင်းလဲပြီးနောက်၊ resistor ပစ္စည်းကို အပူပေးခြင်းဖြင့် အဓိကအားဖြင့် 2800 ~ 3000 ℃ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ထုတ်ပေးပြီး crucible ရှိ negative ပစ္စည်းကို negative ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ရှိသော ကျောက်မင်ဖြင့် ရေးဆွဲနိုင်ရန် သွယ်ဝိုက်၍ အပူပေးသည်။

၁.၂။ အတွင်းပိုင်းအပူစီးရီးဂရပ်ဖစ်မီးဖို

မီးဖိုမော်ဒယ်သည် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည့် အစီအရီဂရပ်ဖိုက်ဇေးရှင်းမီးဖိုကို ရည်ညွှန်းပြီး (အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် တင်ဆောင်ထားသော) လျှပ်ကူးပစ္စည်း crucible အများအပြားကို အလျားလိုက်စီးရီးဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း crucible သည် သယ်ဆောင်သူနှင့် အပူပေးသည့်ကိုယ်ထည်နှစ်ခုလုံးဖြစ်ပြီး လျှပ်စီးကြောင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း crucible မှတစ်ဆင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာထုတ်ပေးပြီး အတွင်းပိုင်းအနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်အပူပေးသည်။ GRAPHItization လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခုခံပစ္စည်းကို အသုံးမပြုသောကြောင့် တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး ခုခံပစ္စည်း၏ အပူသိုလှောင်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုကို သက်သာစေသည်။

၁.၃ ဂရစ်သေတ္တာအမျိုးအစား ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုမီးဖို

နံပါတ် ၁ အသုံးချမှုသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တိုးပွားလာနေပြီး အဓိကအားဖြင့် ဂရပ်ဖစ်ပြုလုပ်ခြင်းမီးဖို၏ စီးရီးအာချီဆန် ဂရပ်ဖစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နည်းပညာဝိသေသလက္ခဏာများဖြစ်သည့် ဂရပ်ဖစ်ပြုလုပ်ခြင်းမီးဖို၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ မီးဖိုအူတိုင်တွင် anode ပြား grid ပစ္စည်းသေတ္တာဖွဲ့စည်းပုံအပိုင်းအစများစွာကို အသုံးပြုခြင်း၊ ပစ္စည်းကို ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းရှိ cathode ထဲသို့ထည့်ခြင်း၊ anode ပြားကော်လံကြားရှိ slotted ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးမှတစ်ဆင့် ကွန်တိန်နာတစ်ခုစီကို ပုံသေသတ်မှတ်ထားခြင်း၊ ကွန်တိန်နာတစ်ခုစီတွင် anode ပြားတံဆိပ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းတူညီစွာအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသေတ္တာဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကော်လံနှင့် anode ပြားတို့သည် အပူပေးသည့်ကိုယ်ထည်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လျှပ်စစ်သည် မီးဖိုခေါင်း၏ electrode မှတစ်ဆင့် မီးဖိုအူတိုင်၏ အပူပေးသည့်ကိုယ်ထည်ထဲသို့ စီးဆင်းပြီး ထုတ်လုပ်သော မြင့်မားသောအပူချိန်သည် သေတ္တာအတွင်းရှိ anode ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်အပူပေးပြီး ဂရပ်ဖစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေသည်။

၁.၄ ဂရပ်ဖိုက်ဇေးရှင်း မီးဖို အမျိုးအစား သုံးမျိုးကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အတွင်းပိုင်းအပူစီးရီးဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုမီးဖိုသည် အခေါင်းပါဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုအပူပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကိုတိုက်ရိုက်အပူပေးရန်ဖြစ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း crucible မှတစ်ဆင့် လျှပ်စီးကြောင်းမှထုတ်လုပ်သော “ဂျိုးလ်အပူ” ကို ပစ္စည်းနှင့် crucible ကိုအပူပေးရန် အများဆုံးအသုံးပြုသည်။ အပူပေးနှုန်းမြန်ဆန်ပြီး အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုတူညီပြီး ခုခံပစ္စည်းအပူပေးသည့် ရိုးရာ Atchison မီးဖိုထက် အပူထိရောက်မှုပိုမိုမြင့်မားသည်။ grid-box ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုမီးဖိုသည် အတွင်းပိုင်းအပူစီးရီးဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုမီးဖို၏ အားသာချက်များကို အသုံးပြုပြီး အပူပေးသည့်ကိုယ်ထည်အဖြစ် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော ကြိုတင်ဖုတ်ထားသော anode ပြားကို အသုံးပြုသည်။ serial graphitization မီးဖိုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက grid-box ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုမီးဖို၏ တင်ဆောင်နိုင်စွမ်းမှာ ပိုမိုကြီးမားပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် ပါဝါသုံးစွဲမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

၂။ အနုတ်လက္ခဏာ ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှု မီးဖို၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်

၂။ ၁ ပတ်လည်နံရံဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

လက်ရှိတွင်၊ ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုမီးဖိုအများအပြား၏ အပူလျှပ်ကာအလွှာကို အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်နှင့် ရေနံကိုကာကိုလာတို့ဖြင့် ပြည့်နှက်ထားသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်ဆီဒေးရှင်းလောင်ကျွမ်းမှုထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ အထူးလျှပ်ကာပစ္စည်းကို အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်ယူသည့်အခါတိုင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညံ့ဖျင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစားထိုးခြင်း၊ အလုပ်သမားပြင်းထန်မှုမြင့်မားခြင်း။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်မှာ အထူးခိုင်ခံ့ပြီး အပူချိန်မြင့် ဘိလပ်မြေအုတ်နံရံကပ် adobe ကိုအသုံးပြုရန်၊ အလုံးစုံခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် နံရံသည် ပုံပျက်ခြင်းတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် အုတ်ချုပ်ရိုးကို ပိတ်ရန်၊ အုတ်နံရံအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် မီးဖိုထဲသို့ လေအလွန်အကျွံဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးရန်၊ အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများနှင့် anode ပစ္စည်းများ၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းလောင်ကျွမ်းမှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။

ဒုတိယအချက်မှာ မီးဖိုနံရံအပြင်ဘက်တွင် ချိတ်ဆွဲထားသော မိုဘိုင်းလျှပ်ကာအလွှာကို တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော ဖိုင်ဘာဘုတ် သို့မဟုတ် ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်ဘုတ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူပေးသည့်အဆင့်သည် ထိရောက်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကာအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ အအေးအဆင့်သည် လျင်မြန်စွာအအေးခံရန်အတွက် ဖယ်ရှားရန်အဆင်ပြေသည်။ တတိယအချက်အနေဖြင့်၊ လေဝင်လေထွက်လမ်းကြောင်းကို မီးဖိုနှင့် မီးဖိုနံရံ၏အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ လေဝင်လေထွက်လမ်းကြောင်းသည် ခါးပတ်၏အမပါးစပ်ပါသည့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ကွက်တိအုတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အပူချိန်မြင့်ဘိလပ်မြေအုတ်ကို ထောက်ပံ့ပေးထားပြီး အအေးအဆင့်တွင် အတင်းအကျပ်လေဝင်လေထွက်အအေးခံခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

၂။ ၂ ဂဏန်းသင်္ချာ သရုပ်ဖော်ခြင်းဖြင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုမျဉ်းကွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ

လက်ရှိတွင်၊ အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဂရပ်ဖစ်တိုက်ဇေးရှင်းမီးဖို၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုမျဉ်းကွေးကို အတွေ့အကြုံအရ ပြုလုပ်ထားပြီး ဂရပ်ဖစ်တိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူချိန်နှင့် မီးဖိုအခြေအနေအရ အချိန်မရွေး ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိပြီး စုစည်းထားသောစံနှုန်းမရှိပါ။ အပူပေးမျဉ်းကွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပါဝါသုံးစွဲမှုညွှန်းကိန်းကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး မီးဖို၏ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ အပ်ချိန်ညှိမှု၏ ဂဏန်းမော်ဒယ်ကို နယ်နိမိတ်အခြေအနေအမျိုးမျိုးနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအရ သိပ္ပံနည်းကျနည်းလမ်းများဖြင့် တည်ထောင်သင့်ပြီး ဂရပ်ဖစ်တိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အား၊ စုစုပေါင်းပါဝါနှင့် အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုအကြား ဆက်နွယ်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်ပြီး သင့်လျော်သော အပူပေးမျဉ်းကွေးကို ဖော်ထုတ်ပြီး အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုတွင် အဆက်မပြတ်ချိန်ညှိသင့်သည်။ ပါဝါထုတ်လွှင့်မှု၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင်ကဲ့သို့ မြင့်မားသောပါဝါထုတ်လွှင့်မှုကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပါဝါကို လျင်မြန်စွာလျှော့ချပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်းမြင့်တက်လာပြီး ပါဝါကုန်ဆုံးသည်အထိ ပါဝါကို လျှော့ချသည်။

၂။ ၃ ဒယ်အိုးနှင့် အပူပေးသည့်ကိုယ်ထည်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပါ

ပါဝါသုံးစွဲမှုအပြင်၊ crucible နှင့် heater ၏သက်တမ်းသည် negative graphitization ၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ graphite crucible နှင့် graphite အပူပေးသည့်ကိုယ်ထည်အတွက်၊ loading out ၏ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၊ အပူပေးခြင်းနှင့်အအေးပေးနှုန်းကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် crucible ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းကိုကာကွယ်ရန်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် crucible ပြန်လည်အသုံးပြုချိန်ကိုတိုးမြှင့်ရန်အခြားအစီအမံများ၊ graphite inking ကုန်ကျစရိတ်ကိုထိရောက်စွာလျှော့ချပေးသည်။ အထက်ပါအစီအမံများအပြင်၊ grid box graphitization မီးဖို၏အပူပြားကို graphitization ကုန်ကျစရိတ်ကိုသက်သာစေရန် pre-baked anode၊ electrode သို့မဟုတ် မြင့်မားသောခုခံမှုရှိသော fixed carbonaceous ပစ္စည်း၏အပူပေးပစ္စည်းအဖြစ်လည်းအသုံးပြုနိုင်သည်။

၂.၄ မီးခိုးငွေ့ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အပူစွန့်ပစ်အသုံးပြုမှု

ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုအတွင်း ထွက်လာသော မီးခိုးငွေ့သည် အဓိကအားဖြင့် အန်နုတ်ပစ္စည်းများ၏ ပျံ့လွင့်နိုင်သောပစ္စည်းများနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုထုတ်ကုန်များ၊ မျက်နှာပြင်ကာဗွန်လောင်ကျွမ်းမှု၊ လေယိုစိမ့်မှုစသည်တို့မှ လာပါသည်။ မီးဖိုစတင်လည်ပတ်ချိန်တွင် ပျံ့လွင့်နိုင်သောပစ္စည်းများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ အမြောက်အမြားထွက်ရှိနေပြီး အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်မှာ ညံ့ဖျင်းနေပြီး လုပ်ငန်းအများစုတွင် ထိရောက်သော ကုသမှုအစီအမံများ မရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အော်ပရေတာများ၏ လုပ်ငန်းခွင်ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်စေသော အကြီးမားဆုံးပြဿနာဖြစ်သည်။ အလုပ်ရုံတွင် မီးခိုးငွေ့နှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ထိရောက်စွာစုဆောင်းခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းကို ပြည့်စုံစွာစဉ်းစားရန် ပိုမိုကြိုးပမ်းအားထုတ်သင့်ပြီး ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုအလုပ်ရုံ၏ အလုပ်ခွင်အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လေဝင်လေထွက်အစီအမံများ ချမှတ်သင့်သည်။

မီးခိုးငွေ့ကို မီးခိုးငွေ့မှတစ်ဆင့် လောင်ကျွမ်းခန်းထဲသို့ ရောနှောလောင်ကျွမ်းစေပြီး မီးခိုးငွေ့ရှိ ကတ္တရာနှင့် ဖုန်မှုန့်အများစုကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ မီးခိုးငွေ့လောင်ကျွမ်းခန်းရှိ မီးခိုးငွေ့၏ အပူချိန်သည် 800 ℃ အထက်တွင်ရှိမည်ဟု မျှော်လင့်ရပြီး မီးခိုးငွေ့မှ အပူစွန့်ထုတ်မှုကို အပူစွန့်ထုတ်ရေနွေးငွေ့ boiler သို့မဟုတ် shell heat exchanger မှတစ်ဆင့် ပြန်လည်ရယူနိုင်သည်။ ကာဗွန်ကတ္တရာမီးခိုးကုသမှုတွင် အသုံးပြုသော RTO မီးရှို့ခြင်းနည်းပညာကိုလည်း ကိုးကားရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကတ္တရာမီးခိုးငွေ့ကို 850 ~ 900 ℃ အထိ အပူပေးသည်။ အပူသိုလှောင်လောင်ကျွမ်းမှုမှတစ်ဆင့် မီးခိုးငွေ့ရှိ ကတ္တရာနှင့် ပျံ့လွင့်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြား polycyclic aromatic hydrocarbons များသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ပြီး CO2 နှင့် H2O အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားပြီး ထိရောက်သော သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် 99% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ စနစ်သည် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုနှုန်းရှိသည်။

၂။ ၅ ဒေါင်လိုက် စဉ်ဆက်မပြတ် အနုတ်လက္ခဏာ ဂရပ်ဖစ် မီးဖို

အထက်ဖော်ပြပါ ဂရပ်ဖစ်တိုက်ဇေးရှင်း မီးဖိုအမျိုးအစား အများအပြားသည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ အန်နုတ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိက မီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး၊ အဖြစ်များသော အချက်မှာ ပုံမှန် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း ထုတ်လုပ်မှု၊ အပူထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း၊ loading out လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် manual operation ပေါ်တွင် မှီခိုနေရခြင်း၊ automation အဆင့်အတန်း မြင့်မားခြင်း မရှိပါ။ အလားတူ vertical continuous negative graphitization မီးဖိုကို petroleum coke calcination မီးဖိုနှင့် bauxite calcination shaft မီးဖို မော်ဒယ်ကို ရည်ညွှန်းခြင်းဖြင့် တီထွင်နိုင်ပါသည်။ resistance ARC ကို အပူချိန်မြင့် အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး ပစ္စည်းကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် ဆွဲငင်အားဖြင့် အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်ပြီး ရိုးရာရေအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် gasification အအေးခံဖွဲ့စည်းပုံကို outlet area ရှိ အပူချိန်မြင့် ပစ္စည်းကို အအေးခံရန် အသုံးပြုပြီး powder pneumatic conveying system ကို မီးဖိုပြင်ပသို့ ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်ပြီး ကျွေးမွေးရန် အသုံးပြုပါသည်။ FURNACE အမျိုးအစားသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မီးဖိုကိုယ်ထည်၏ အပူသိုလှောင်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို လျစ်လျူရှုနိုင်သောကြောင့် အပူထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး output နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အားသာချက်များကို ထင်ရှားစေပြီး အလိုအလျောက် အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဖြေရှင်းရမည့် အဓိကပြဿနာများမှာ အမှုန့်၏ ပျော့ပြောင်းမှု၊ ဂရပ်ဖစ်ဖြစ်စဉ်အဆင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ ဘေးကင်းရေး၊ အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့ရန် မီးဖိုကို အောင်မြင်စွာ တီထွင်ခြင်းဖြင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဂရပ်ဖစ်ဖြစ်စဉ်နယ်ပယ်တွင် တော်လှန်ရေးတစ်ရပ် စတင်လိမ့်မည်ဟု ယုံကြည်ရသည်။

၃။ ချည်နှောင်ထားသော ဘာသာစကား

ဂရပ်ဖိုက်ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်သည် လီသီယမ်ဘက်ထရီအန်နုတ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများကို ဒုက္ခပေးနေသော အကြီးမားဆုံးပြဿနာဖြစ်သည်။ အခြေခံအကြောင်းရင်းမှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော ပုံမှန်ဂရပ်ဖိုက်ဇေးရှင်းမီးဖို၏ ပါဝါသုံးစွဲမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအဆင့်၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် အခြားရှုထောင့်များတွင် ပြဿနာအချို့ရှိနေသေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အနာဂတ်လမ်းကြောင်းမှာ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ပြီး စနစ်တကျထုတ်လွှတ်မှုစဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုမီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ရင့်ကျက်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသော အရန်လုပ်ငန်းစဉ်အဆောက်အအုံများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဆီသို့ဖြစ်သည်။ ထိုအချိန်တွင် လုပ်ငန်းများကို ဒုက္ခပေးနေသော ဂရပ်ဖိုက်ဇေးရှင်းပြဿနာများကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသည် တည်ငြိမ်သောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကာလသို့ ဝင်ရောက်လာမည်ဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းများ အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။