ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် စွမ်းအင်သုံးကားအသစ်များ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီ anode ပစ္စည်းများအတွက် စျေးကွက်ဝယ်လိုအားမှာ သိသိသာသာ တိုးလာပါသည်။ စာရင်းဇယားများအရ၊ 2021 ခုနှစ်တွင်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ထိပ်တန်းလစ်သီယမ်ဘက်ထရီ anode လုပ်ငန်းရှစ်ခုသည်၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကိုတန်ချိန်တစ်သန်းနီးပါးအထိတိုးချဲ့ရန်စီစဉ်နေသည်။ Graphitization သည် anode ပစ္စည်းများ၏ အညွှန်းကိန်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် အကြီးမားဆုံး သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တရုတ်နိုင်ငံရှိ graphitization စက်ပစ္စည်းများတွင် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်း၊ လေးလံသောလေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်နိမ့်သော graphite anode ပစ္စည်းများ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိကန့်သတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် anode ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အရေးတကြီးဖြေရှင်းရမည့်အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။
1. လက်ရှိအခြေအနေနှင့် negative graphitization မီးဖိုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
1.1 Atchison အနှုတ် graphitization မီးဖို
ရိုးရာလျှပ်ကူးပစ္စည်း Aitcheson မီးဖိုကို အခြေခံ၍ ပြုပြင်ထားသော graphitization မီးဖိုအမျိုးအစားတွင်၊ မူလမီးဖိုသည် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏သယ်ဆောင်သူအဖြစ် ဂရပ်ဖိုက် crucible ဖြင့် တင်ဆောင်သည် (Crucible တွင် ကာဗွန်နစ်အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကုန်ကြမ်းဖြင့် တင်ဆောင်ထားသည်)၊ မီးဖိုအူတိုင်သည် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းဖြင့် ပြည့်နေပြီး၊ အပြင်ဘက်အလွှာသည် နံရံကာဗွန်လျှပ်ကာနှင့် မီးဖိုများဖြင့် ပြည့်နေသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားရရှိပြီးနောက်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ၂၈၀၀ ~ ၃၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သည် ခုခံပစ္စည်း၏အပူပေးခြင်းဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ပေးပြီး အနုတ်ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကျောက်တုံးမှင်သွင်းခြင်းကို ရရှိရန် Crucible အတွင်းရှိ အနုတ်ပစ္စည်းကို သွယ်ဝိုက်အပူပေးသည်။
၁.၂။ အတွင်းပိုင်းအပူစီးရီး graphitization မီးဖို
မီးဖိုမော်ဒယ်သည် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အသုံးပြုသည့် အမှတ်စဉ်ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းမီးဖိုကိုရည်ညွှန်းကာ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအများအပြားကို (အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့်တင်ဆောင်သည်) သည် အလျားလိုက်အစီလိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ electrode crucible သည် carrier နှင့် heating body နှစ်ခုလုံးဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုထုတ်လုပ်ရန်နှင့် internal negative electrode ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်အပူပေးရန်အတွက် electrode crucible မှတဆင့် လက်ရှိဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ GRAPHITization လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိပစ္စည်းကို အသုံးမပြုဘဲ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ခုခံပစ္စည်း၏ အပူသိုလှောင်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချကာ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို သက်သာစေသည်။
1.3 Grid box အမျိုးအစား graphitization မီးဖို
No.1 အက်ပလီကေးရှင်းသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တိုးပွားလာနေသည်၊ အဓိက လေ့လာလိုက်စားသည်မှာ Series acheson graphitization furnace နှင့် concatenated technology ဝိသေသလက္ခဏာများ graphitizing furnace၊ furnace core ၏ anode plate grid material box ၏တည်ဆောက်ပုံ၊ ပစ္စည်းအများအပြားကို အသုံးပြုပြီး cathode အတွင်းသို့ ကုန်ကြမ်းထဲသို့ပစ္စည်း၊ anode plate column အကြား slotted ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးမှတဆင့် anode plate column များကို fixed ဖြစ်သည်၊ တစ်ခုချင်းစီ container နှင့် anode plate seal တို့ကို တူညီသောပစ္စည်းအသုံးပြုမှု။ ပစ္စည်းသေတ္တာ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၏ကော်လံနှင့် anode ပန်းကန်သည် အပူပေးကိုယ်ထည်ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသည် မီးဖိုဦးခေါင်း၏လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှတဆင့် မီးဖိုအူတိုင်၏အပူကိုယ်ထည်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်သည် graphitization ၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုရရှိရန် သေတ္တာအတွင်းရှိ anode ပစ္စည်းအား တိုက်ရိုက်အပူပေးသည်။
1.4 ဂရပ်ဖစ်တီရှင်း မီးဖိုအမျိုးအစားသုံးမျိုး၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်
အတွင်းအပူစီးရီး ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းမီးဖိုသည် အခေါင်းပေါက် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်အပူပေးသည်။ electrode crucible မှတဆင့် လျှပ်စီးကြောင်းမှ ထုတ်လုပ်သော "Joule heat" ကို ပစ္စည်းနှင့် crucible ကို အပူပေးရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အပူပေးသည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သည်၊ အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းအပူပေးသည့် ရိုးရာ Atchison မီးဖိုထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ grid-box graphitization furnace သည် အတွင်းပိုင်းအပူအမှတ်စဉ် ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းမီးဖို၏ အားသာချက်များကို ထုတ်ယူပြီး အပူကိုယ်ထည်ကဲ့သို့ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ကြိုတင်ဖုတ်ထားသော anode ပန်းကန်ကို လက်ခံပါသည်။ အမှတ်စဉ် ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းမီးဖိုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဂရစ်ဘောက်စ် ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းမီးဖို၏ သယ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် ပိုကြီးပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် ပါဝါသုံးစွဲမှု လျော့နည်းသွားသည်
2. အနှုတ် graphitization မီးဖို၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်
2. 1 ပတ်ပတ်လည်နံရံဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
လက်ရှိတွင်၊ များစွာသော graphitization မီးဖို၏ အပူလျှပ်ကာအလွှာသည် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်နှင့် ရေနံ coke များဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန် oxidation ၏ထုတ်လုပ်မှုစဉ်အတွင်းဤအစိတ်အပိုင်းကို insulator တွင်လည်းပစ္စည်း၏ loading မှထွက် loading အချိန်တိုင်း, အထူးလျှပ်ကာပစ္စည်းကိုအစားထိုးလိုအပ်, ညံ့ဖျင်းသောပတ်ဝန်းကျင်၏လုပ်ငန်းစဉ်များ၏အစားထိုး, မြင့်မားသောအလုပ်သမားပြင်းထန်မှု။
အထူးမြင့်မြင့်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောဘိလပ်မြေအုတ်နံရံကပ် adobe ကိုအသုံးပြုရန်၊ အလုံးစုံခွန်အားကိုမြှင့်တင်ရန်၊ လည်ပတ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် နံရံတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်၊ ပုံပျက်နေသောအုတ်ချုပ်ရိုးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံလေထုကိုကာကွယ်ရန်၊ အုတ်နံရံအက်ကြောင်းများနှင့်အဆစ်ကွာဟမှုမှတစ်ဆင့် မီးဖိုထဲသို့ ဓာတ်တိုးလောင်ကျွမ်းမှုကို လျှော့ချရန်၊ insulating material နှင့် anode ပစ္စည်းများ၏ oxidation လောင်ကျွမ်းမှုကို လျှော့ချပါ။
ဒုတိယအချက်မှာ ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ဖိုက်ဘာဘုတ် သို့မဟုတ် ကယ်လစီယမ်ဆီလီကိတ်ဘုတ်ပြားကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော မီးဖိုနံရံအပြင်ဘက်တွင် တွဲလောင်းကျနေသော မိုဘိုင်းလ်လျှပ်ကာအလွှာကို တပ်ဆင်ရန်၊ အပူပေးသည့်အဆင့်သည် ထိရောက်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကာအခန်းတွင် ပါဝင်နေသောကြောင့် အအေးခန်းသည် လျှင်မြန်စွာအအေးခံရန် အဆင်ပြေပါသည်။ တတိယ၊ လေဝင်လေထွက်လမ်းကြောင်းကို မီးဖို၏အောက်ခြေနှင့် မီးဖိုနံရံတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ လေဝင်လေထွက်ချန်နယ်သည် အပူချိန်မြင့်သောဘိလပ်မြေအုတ်တိုက်ကို ပံ့ပိုးပေးနေစဉ် ခါးပတ်၏အမျိုးသမီးပါးစပ်ဖြင့် အဆင်သင့်လုပ်ထားသော ရာဇမတ်ကွက်အုတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံပြီး အအေးခန်းတွင် လေဝင်လေထွက်အအေးခံမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
2. 2 ပါဝါထောက်ပံ့မှုမျဉ်းကွေးကို ဂဏန်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
လက်ရှိတွင်၊ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း graphitization မီးဖို၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုမျဉ်းကွေးကို အတွေ့အကြုံအရ ပြုလုပ်ထားပြီး အပူချိန်နှင့် မီးဖိုအခြေအနေအရ အချိန်မရွေး graphitization လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိပြီး ပေါင်းစည်းထားသော စံနှုန်းမရှိပါ။ အပူမျဉ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပါဝါသုံးစွဲမှုညွှန်းကိန်းကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး မီးဖို၏ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ အမျိုးမျိုးသော နယ်နိမိတ်အခြေအနေများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအရ သိပ္ပံနည်းကျနည်းလမ်းများဖြင့် အပ်တန်းချိန်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ နံပါတ်စံပုံစံကို တည်ထောင်သင့်ပြီး graphHItization လုပ်ငန်းစဉ်ရှိ လက်ရှိ၊ ဗို့အား၊ စုစုပေါင်းပါဝါနှင့် အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုအကြား ဆက်နွယ်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး သင့်လျော်သော အပူကွေးမျဉ်းကို ပုံဖော်ကာ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင် ၎င်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနိုင်ရန်။ ဓာတ်အားပို့လွှတ်ခြင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ကဲ့သို့သော ပါဝါမြင့်မားသော ဂီယာကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပါဝါကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်း တက်လာကာ ပါဝါတက်ကာ ပါဝါကုန်ဆုံးသည်အထိ ပါဝါကို လျှော့ချပါ။
2. 3 သစ်တုံးများနှင့် အပူပေးသည့်ကိုယ်ထည်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပါ။
ပါဝါသုံးစွဲမှုအပြင်၊ crucible နှင့် heater တို့၏သက်တမ်းသည်လည်း negative graphitization ၏ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက် crucible နှင့် ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးကိုယ်ထည်အတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၊ အပူနှင့်အအေးနှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်မှု၊ အလိုအလျောက် crucible ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန် အလုံပိတ်နှင့် crucible recycling အကြိမ်များကို တိုးမြှင့်ရန် အခြားအစီအမံများ၊ graphite inking ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အတိုင်းအတာများအပြင်၊ ဂရစ်ဘောက်စ် graphitization furnace ၏ အပူပေးပန်းကန်ပြားကို graphitization ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေရန်အတွက် ကြိုတင်ဖုတ်ထားသော anode၊ electrode သို့မဟုတ် fixed carbonaceous material ၏ အပူပေးပစ္စည်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
2.4 Flue gas control နှင့် waste heat အသုံးချခြင်း။
graphitization တွင် ထုတ်ပေးသော flue gas သည် အဓိကအားဖြင့် anode ပစ္စည်းများ၏ volatiles နှင့် combustion ထုတ်ကုန်များ၊ မျက်နှာပြင်ကာဗွန်လောင်ကျွမ်းမှု၊ လေယိုစိမ့်မှုစသည်ဖြင့် လာပါသည်။ မီးဖိုစတင်ဖွင့်လှစ်ချိန်အစတွင် မတည်ငြိမ်မှုများနှင့် ဖုန်မှုန့်အများအပြား လွတ်ကင်းသည်၊ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်သည် ညံ့ဖျင်းပြီး၊ လုပ်ငန်းအများစုတွင် ထိရောက်သော ကုသရေးအစီအမံများမရှိ၊ ဤသည်မှာ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အော်ပရေတာများ၏ လုပ်ငန်းခွင်ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်စေသည့် အကြီးမားဆုံးပြဿနာဖြစ်သည်။ အလုပ်ရုံရှိ ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ထိရောက်စွာ စုဆောင်းခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ပိုမိုကြိုးပမ်းသင့်ပြီး အလုပ်ရုံအပူချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် graphitization အလုပ်ရုံ၏ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို မြှင့်တင်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လေ၀င်လေထွက်အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
flue gas ကို combustion chamber အတွင်းသို့ flue မှတဆင့် စုဆောင်းပြီး flue gas အတွင်းရှိ ကတ္တရာစေးနှင့် ဖုန်မှုန့် အများစုကို ဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး၊ လောင်ကျွမ်းခန်းရှိ flue gas ၏ အပူချိန်သည် 800 ℃ အထက်တွင် ရှိနေနိုင်ပြီး flue gas ၏ စွန့်ပစ်အပူကို စွန့်ပစ်အပူငွေ့ ဘွိုင်လာ သို့မဟုတ် shell heat exchanger မှတဆင့် ပြန်လည်ထုတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ကာဗွန်ကတ္တရာမီးခိုးကုသမှုတွင်အသုံးပြုသည့် RTO မီးရှို့ခြင်းနည်းပညာကို ကိုးကားရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကတ္တရာမီးခိုးဓာတ်ငွေ့ကို 850 ~ 900 ℃အထိ အပူပေးသည်။ အပူသိုလှောင်မှုလောင်ကျွမ်းခြင်းမှတဆင့်၊ ကတ္တရာနှင့် မတည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် flue ဓာတ်ငွေ့ရှိ အခြားသော polycyclic မွှေးကြိုင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ဓာတ်တိုးစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် CO2 နှင့် H2O အဖြစ် ပြိုကွဲသွားကာ ထိရောက်သော သန့်စင်မှု ထိရောက်မှု 99% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ စနစ်သည် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုရှိပြီး မြင့်မားသောလည်ပတ်နှုန်းရှိသည်။
2. 5 ဒေါင်လိုက်အဆက်မပြတ် အနုတ်လက္ခဏာ ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းမီးဖို
အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော graphitization မီးဖိုအမျိုးအစားများစွာသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် anode ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၏အဓိကမီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး ဘုံအချက်မှာ အချိန်အပိုင်းအခြားအဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အပူပိုင်းထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် manual လည်ပတ်မှုကို အားကိုး၍ အလိုအလျောက်စနစ်၏အတိုင်းအတာသည် မမြင့်မားပါ။ အလားတူ ဒေါင်လိုက်အဆက်မပြတ် အနုတ်လက္ခဏာ ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းမီးဖိုကို ရေနံ coke calcination furnace နှင့် bauxite calcination shaft furnace ၏ မော်ဒယ်ကို ရည်ညွှန်းခြင်းဖြင့် တီထွင်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ်အသုံးပြုသည့် ARC IS သည် ခုခံအား၊ ပစ္စည်းကို ၎င်း၏ဆွဲငင်အားကြောင့် ဆက်တိုက်ထုတ်လွှတ်နေပြီး သမားရိုးကျရေအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်သည့်အအေးခံဖွဲ့စည်းပုံအား ထွက်ပေါက်ဧရိယာရှိ အပူချိန်မြင့်မားသောပစ္စည်းများကို အေးစေရန်အသုံးပြုပြီး အမှုန့်အမှုန်အမွှားထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်အား မီးဖိုအပြင်ဘက်ရှိ ပစ္စည်းကိုထုတ်ပြီး အစာကျွေးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ FURNACE အမျိုးအစားသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်နိုင်ပြီး မီးဖိုခန္ဓာကိုယ်၏ အပူသိုလှောင်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို လျစ်လျူရှုနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အပူ၏ထိရောက်မှုကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးသည်၊ အထွက်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အားသာချက်များကို သိသာထင်ရှားစေပြီး အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုကို အပြည့်အဝ နားလည်နိုင်ပါသည်။ ဖြေရှင်းရမည့် အဓိကပြဿနာများမှာ အမှုန့်များ၏ အရည်ထွက်မှု၊ ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းဒီဂရီ၊ လုံခြုံမှု၊ အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းစသဖြင့်၊ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အောင်မြင်သောမီးဖို၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း graphitization နယ်ပယ်တွင် တော်လှန်ရေးကို ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။
၃ ထုံးဘာသာစကား
Graphite ဓာတုဖြစ်စဉ်သည် လီသီယမ်ဘက်ထရီ anode ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများကို ထိခိုက်စေသည့် အကြီးမားဆုံးပြဿနာဖြစ်သည်။ အခြေခံအကြောင်းရင်းမှာ ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ ဒီဂရီ၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေသည့် အပိုင်းလိုက် ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းမီးဖို၏ အခြားကဏ္ဍများတွင် ပြဿနာအချို့ ရှိနေသေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အနာဂတ်လမ်းကြောင်းသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်သည့် မီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ရင့်ကျက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရန်အထောက်အကူပြု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဆီသို့ ဦးတည်နေသည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ ပလိပ်စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ graphitization ပြဿနာများသည် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် တည်ငြိမ်သောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကာလတစ်ခုသို့ ဝင်ရောက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ စွမ်းအင်နှင့်ဆက်စပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းအသစ်များ၏ လျင်မြန်သောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၉-၂၀၂၂