ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်ကို ချဲ့ထွင်ထားသော ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဂရပ်ဖိုက်မှ လုပ်ဆောင်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူအမျိုးအစားများကို လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ၊ အလွန်ပါးလွှာသော ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ၊ အပူလျှပ်ကူးဖိုက်စက္ကူစသည်ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ စက်မှုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူကို အများဆုံးအသုံးပြုသည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ အမျိုးအစားများ၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ၊ အလွန်ပါးလွှာသော ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ စသည်တို့သည် အလွန်ပြီးပြည့်စုံပြီး ကျယ်ပြန့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများ ရှိသည်။
ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူကို ဖိခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် ကယ်လ်စီယမ်ပြုလုပ်ခြင်းမှတဆင့် ချဲ့ထွင်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်မှ ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူစီးကူးမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်မှုအလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်တို့ပါရှိသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ပါးလွှာပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါးကာ ဖြတ်ရလွယ်ကူသည်။ ၎င်း၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အပူလျှပ်ကူးခြင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူကို စက်မှုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အပူငွေ့ဖြန့်ကျက်ခြင်းနယ်ပယ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ တံဆိပ်ခတ်ရာတွင်အသုံးပြုသည့် ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူသည် ပါးလွှာပြီး ဖြတ်ရန်လွယ်ကူခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းခံနိုင်ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် တာရှည်အစားထိုးခြင်းစက်ဝန်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူတံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏အားသာချက်များသည်စက်မှုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ခဲ့သည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ၏ အားသာချက်များသည် စက်မှုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူကို ဂရပ်ဖိုက်တံဆိပ်ခတ်ကွင်းများ၊ ဂရပ်ဖိုက်တံဆိပ်ခတ်ကွင်းများ၊ ဂရပ်ဖိုက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း gaskets၊ graphite packing နှင့် အခြားဂရပ်ဖိုက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းထုတ်ကုန်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပိုက်များ၊ အဆို့ရှင်များ၊ ပန့်များ စသည်တို့၏ မျက်နှာပြင်များတွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပြင် စက်ယန္တရား၏ တက်ကြွပြီး တည်ငြိမ်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် ဂရပ်ဖိုက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချပြီး စက်မှုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Graphite စက္ကူသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အပူကို စုပ်ယူခြင်းနယ်ပယ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် အသေးစား၊ ပေါင်းစပ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ အပူငွေ့စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ဝယ်လိုအားများလာသဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသစ်စက်စက် အပူစွန့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည့် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းအပူထုတ်လွှတ်မှုဖြေရှင်းချက်အသစ်ကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ ဤအသစ်စက်စက် သဘာဝဂရပ်ဖိုက်ဖြေရှင်းချက်သည် မြင့်မားသောအပူရှိန်ပျံ့နှံ့မှုထိရောက်မှု၊ သေးငယ်သောနေရာယူမှုနှင့် ဂရက်ဖိုက်စက္ကူ၏ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်တို့ကို အခွင့်ကောင်းယူသည်။ ၎င်းသည် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် အပူကို တစ်ပုံစံတည်းလုပ်ဆောင်သည်၊ “ပူသောအစက်” ဧရိယာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အပူရင်းမြစ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာရံထားချိန်တွင် စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူသည် ကာဗွန်ဓာတ်မြင့်မားသော ဖော့စဖရပ်စ် ဖလိတ်ဂရက်ဖိုက်ကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကုသပြီးနောက် ၎င်းအား အပူချိန်မြင့်မားစွာ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် လှိမ့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက် ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော ဂရပ်ဖိုက်တံဆိပ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။
၎င်း၏အဓိကအသုံးပြုမှုများ- ဂရပ်ဖိုက်စာရွက်ဟုလည်းသိကြသည့် ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူသည် ၎င်း၏အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို အခွင့်ကောင်းယူသည်။
ဖိုက်တင်မှုန့်
ကောင်းသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု၏အင်္ဂါရပ်သည်၎င်းကိုရေနံ၊ ဓာတုအင်ဂျင်နီယာနှင့်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင်အသုံးချနိုင်သည်။ အဆိပ်သင့်ခြင်း၊ မီးလောင်လွယ်ပြီး အပူချိန်မြင့်သော စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို အမျိုးမျိုးသော ဂရပ်ဖိုက်အကွက်များ၊ ဖြည့်စွက်စာများ၊ အလုံပိတ် gaskets၊ ပေါင်းစပ်ပြားများ၊ ဆလင်ဒါ gasket စသည်တို့အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် အသေးစား၊ ပေါင်းစပ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ အပူငွေ့စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ဝယ်လိုအားများလာသဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသစ်စက်စက် အပူစွန့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည့် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းအပူထုတ်လွှတ်မှုဖြေရှင်းချက်အသစ်ကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ ဤအသစ်စက်စက် သဘာဝဂရပ်ဖိုက်ဖြေရှင်းချက်သည် မြင့်မားသောအပူရှိန်ပျံ့နှံ့မှုထိရောက်မှု၊ သေးငယ်သောနေရာယူမှုနှင့် ဂရက်ဖိုက်စက္ကူ၏ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်တို့ကို အခွင့်ကောင်းယူသည်။ ၎င်းသည် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် အပူကို တစ်ပုံစံတည်းလုပ်ဆောင်သည်၊ “ပူသောအစက်” ဧရိယာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အပူရင်းမြစ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာရံထားချိန်တွင် စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဤဂရပ်ဖိုက်စက္ကူအက်ပလီကေးရှင်းနည်းပညာအသစ်၏အဓိကအသုံးပြုမှုမှာ- မှတ်စုစာအုပ်ကွန်ပြူတာများ၊ အပြားပြားပြသမှုများ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဗီဒီယိုကင်မရာများ၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများနှင့် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာလက်ထောက်ကိရိယာများစသည်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
1. လုပ်ဆောင်ခြင်း၏အစတွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း
ဖြစ်ပွားရသည့်အကြောင်းရင်း-
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် လျှပ်စစ်စက်၏အစတွင်၊ workpiece ၏သေးငယ်သော ထိတွေ့ဧရိယာ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ထားသော ချစ်ပ်များနှင့် burrs များရှိနေခြင်းကြောင့်၊ စုစည်းထားသော discharge ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကြီးမားသော discharge energy (high peak current နှင့် wide pulse width) ကြောင့် pulse interval ကျဉ်းလွန်းပြီး jet pressure မြင့်မားနေချိန်တွင် discharge သည် processing အစတွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး arc-dulling phenomena များပင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
ဖြစ်ပွားရသည့်အကြောင်းရင်း-
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် လျှပ်စစ်စက်၏အစတွင်၊ workpiece ၏သေးငယ်သော ထိတွေ့ဧရိယာ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ထားသော ချစ်ပ်များနှင့် burrs များရှိနေခြင်းကြောင့်၊ စုစည်းထားသော discharge ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကြီးမားသော discharge energy (high peak current နှင့် wide pulse width) ကြောင့် pulse interval ကျဉ်းလွန်းပြီး jet pressure မြင့်မားနေချိန်တွင် discharge သည် processing အစတွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး arc-dulling phenomena များပင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
1. လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ workpiece ၏ အပူပေးမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များ၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ သံချေးနှင့် အခြားအရာများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. အစတွင်အတော်လေးနိမ့်သောတန်ဖိုးဖြင့်လက်ရှိကိုသတ်မှတ်ပါ။ ထို့နောက် ၎င်းကို peak current သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးမြှင့်ပြီး jet pressure ကို သေးငယ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
2. Granular protrusions ကို ထုတ်လုပ်သည်။
ဖြစ်ပွားရသည့်အကြောင်းရင်း-
1. အကယ်၍ သွေးခုန်နှုန်း အကျယ်ကို ကြီးမားလွန်းပါက၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ထောင့်များတွင် သေးငယ်သော အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဆားကစ်ပြတ်တောက်ပြီး arc discharge ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
2. အချိန်မီ ထုတ်လွှတ်၍မရသော လျှပ်စစ်တိုက်စားမှု ထုတ်ကုန်များ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ချစ်ပ်ပြားများ အလွန်များသည်။ ပြုပြင်ဆဲအရည် နော်ဇယ်၏ ထောင့်ကို မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်ပါက၊ ပြုပြင်ဆဲအရည်ကို ကွာဟချက်ထဲသို့ အပြည့်အ၀ ထိုးသွင်းနိုင်မည် မဟုတ်သည့်အပြင် လျှပ်စစ်တိုက်စားမှု ထုတ်ကုန်များနှင့် ပြုပြင်ခြင်း ချစ်ပ်များကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်၏အတိမ်အနက်သည် အလွန်နက်သောအခါ၊ ပရိုဆက်ဆာချစ်ပ်များကို အပြည့်အဝမထုတ်နိုင်ဘဲ အောက်ခြေတွင်ရှိနေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
1. သွေးခုန်နှုန်း အကျယ် (Ton) ကို အတိုချုံ့ပြီး သွေးခုန်နှုန်း (Toff) ကို ချဲ့ထွင်ပြီး သေးငယ်သော အပေါက်များ ထွက်လာခြင်းနှင့် လျှပ်စစ် တိုက်စားခြင်း ထုတ်ကုန်များ နှင့် ပြုပြင်ခြင်း ချစ်ပ်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ဖိနှိပ်ပါ။
2. လျှပ်ကူးပစ္စည်းရဲ့ ဘေးမှာ နော်ဇယ်ကို ထားကြည့်ပါ။ processing depth အရမ်းနက်ရင်၊
3. လျှပ်ကူးပစ္စည်း ခုန်မှုအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ခုန်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပါ၊ နှင့် ထုတ်လွှတ်ချိန်ကို တိုစေပါ။
3. လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အောက်ခြေမျက်နှာပြင်တွင် စိတ်ဓာတ်ကျမှုများ ဖြစ်ပေါ်သည်။
ဖြစ်ပွားရသည့်အကြောင်းရင်း-
လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု စက်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သွေးခုန်နှုန်းသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အတက်အဆင်း ခုန်နှုန်း နှေးကွေးပြီး ဂျက်လေယာဉ်ဖိအား အားနည်းနေသဖြင့် လျှပ်စစ်တိုက်စားမှု ထုတ်ကုန်များ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ချစ်ပ်များကို အပြည့်အဝ ထုတ်ပေးနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ များစွာသောလျှပ်စစ်တိုက်စားမှုထုတ်ကုန်များသည် electrode ၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်တွင်တွယ်ကပ်နေပြီး electrode ၏အတက်အဆင်းရွေ့လျားမှုအတွင်းကွဲသွားနိုင်သည့် carbonized blocks များဖွဲ့စည်းကာ၊ processing အောက်ခြေမျက်နှာပြင်တွင် depressions ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
1. သွေးခုန်နှုန်းကို တိုးချဲ့ပါ။
2. လျှပ်ကူးပစ္စည်းခုန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။
3. ဂျက်လေယာဉ်ဖိအားကို မြှင့်တင်ပါ။
4. အီလက်ထရော့ဒ်၏ အဆုံးမျက်နှာနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်တို့မှ စက်ပစ္စည်းချစ်ပ်များကို သန့်စင်ရန် ဘရပ်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ။
4. အောက်ခြေမျက်နှာပြင်၏ မညီမညာကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှု
ဖြစ်ပွားရသည့်အကြောင်းရင်း-
သေးငယ်လွန်းသော သွေးခုန်နှုန်းကြားကာလကြောင့်၊ ဂျက်လေယာဉ်ဖိအားသည် မညီမညာဖြစ်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားရှိ ကွာဟချက်မှာ သေးငယ်လွန်းသဖြင့် လျှပ်စစ်တိုက်စားမှု ထုတ်ကုန်များကို အပြည့်အဝ မထုတ်နိုင်ပါ။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့် အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီမညာ ဖြန့်ဝေထားသည်။ စီမံဆောင်ရွက်ဆဲအတိုင်း၊ အောက်ခြေမျက်နှာပြင်တွင် ကွေးညွှတ်မှု ဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းအောက်ခြေမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
1. သွေးခုန်နှုန်းကြားကာလကို တိုးမြှင့်ပြီး အဆက်မပြတ်ဂျက်လေယာဉ်ဖိအားကို သတ်မှတ်ပါ။
2. လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြား ကွာဟချက်ကို တိုးမြှင့်ပြီး ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်း အခြေအနေကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပါ။
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၇-၂၀၂၅